一种外螺纹加工装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工设备，具体的涉及一种外螺纹加工装置。

背景技术：

螺纹加工是机械加工中常见的加工方式，也是车床作业的主要加工方向之一。螺纹加工按加工场合的使用不同，在车床加工之外，还包括套丝机或攻丝机这种便于携带的设备加工的器械。其中攻丝机主要用于加工内螺纹，套丝机主要用于加工外螺纹，核心部件各为丝锥和板牙。

现阶段，对于螺纹加工技术的改进主要在于提高其生产效率和提高加工设备携带的便捷性，使螺纹加工变得简单，比如常用的桌面类或地面加工类螺纹加工设备，也有设计人员设计出一个动力源带动多个加工机构的装置，以提高螺纹加工效率，比如申请号为CN89205273.2，名为八头自动套丝机的已公开的中国专利文件。

然而，现阶段技术的使用往往存在如下不足：1.便捷的加工设备往往单件加工，装卡时间长；2.八头套丝机虽然看起来加工效率高，可是实际加工中，根据螺纹加工旋向要求往往一般的套丝设备不能使用，同样造成设备浪费，且维护保养成本高。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决现阶段便携式螺纹加工设备加工效率低，成本高的问题。

本实用新型涉及的外螺纹加工装置，安装在底部支架上，包括至少两组工件夹持机构和对应的工件套丝机构；工件一端安装于所述夹持机构上与所述夹持机构间设有移动副连接，另一端与所述套丝机构的板牙同轴安装，所述夹持机构上设有带动工件移动的调整元件，在各套丝机构下方安装有择一套丝机构传递扭矩的传动机构，所述传动机构的输入端连接动力源。

具体实施中，所述调整元件包括夹爪和滑竿，所述滑竿与所述夹持机构滑动连接，所述夹爪的爪体部分与所述工件的外径尺寸相对应，爪体间设有复位弹簧。

具体实施中，所述夹爪的爪面上还设有橡胶皮制成的防滑层。

具体实施中，所述夹持机构上设有与工件外径相一致的通孔，所述夹持机构与所述底部支架间对应设有滑槽和滑轨，所述滑槽滑轨间摩擦系数大于所述工件与夹持机构间摩擦系数。

具体实施中，所述传动机构包括安装在各板牙传动轴上的输入从动轮，则以带动从动轮的主动轮，所述主动轮连接电机形成传动元件组，该传动元件组挂装于位置调整架上，摇杆的两端分别连接固定点和该传动元件组以调整所述传动元件组的位置。

具体实施中，所述固定点处安装带动摇杆转动的双向电机。

本实用新型的优点在于：1.至少两个加工机构循环交替工作，缩短了备料装卡的时间，提高了生产效率；2.装卡方式简单，便于工人操作，加工难度低； 3.多个移动副的结合，形成了一套适用范围广，便于实时调整的加工装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为图1所示结构的主视图；

图3为图1所示结构的俯视图；

图4为图1所示结构的左视图；

图5为本实用新型结构的右视图；

其中，图1-4中拆去传动机构和底部支架；

1.滑轨；2.带有滑槽的滑块；3.工件；4.板牙的传动轴；5.安装板牙的固定块；6.滑竿；7.夹爪；8.弹簧；9.位置调整架；10.摇杆；11.主动轮；12.从动轮；13.底部支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例中，见图1-5，本实用新型涉及的外螺纹加工装置，安装在底部支架13上，包括两组工件3夹持机构和对应的工件3套丝机构；工件3一端固定安装于夹持机构上与夹持机构间设有移动副连接，另一端与套丝机构的板牙同轴安装，夹持机构上设有带动工件3移动的调整元件，在各套丝机构下方安装有择一套丝机构传递扭矩的传动机构，传动机构的输入端连接动力源。工作过程中，调整传动机构的位置可以选择一个夹持机构，此时工件3固定固定在夹持机构上，加持机构在底部支架13上的安装位置也已经调整好，以工件3受力合理为目的，之后调整元件调整并固定工件3的位置，保证工件3不会被带动转动，板牙在动力源的带动下旋转，工件3进入板牙范围后连通夹持机构一起移动。该过程中，另一夹持机构上不装工件3或安装工件3而工件3在调整元件的调整下处于非加工工位。

当起始的工件3加工完成后，板牙的动力源反转，工件3缓慢退出，该过程自动完成，而在同时，工人调整另一个夹持机构的状态使其工件3进入待加工的工位，调整完毕后，另一个工位开始工作，起始的工位加工完成，调整元件进行调节，可以取出成品，放入另一个原料件等待加工。形成一个工作循环。

调整元件包括夹爪7，和固定在夹爪连接处的滑竿6，滑竿6与夹持机构滑动连接，夹爪7的爪体部分与工件3的外径尺寸相对应，爪体间设有复位弹簧8。滑竿6用于调节夹爪7的位置，夹爪7用于适当夹紧工件3。

夹爪7的爪面上还设有橡胶皮制成的防滑层。

夹持机构上设有与工件3外径相一致的通孔，夹持机构与底部支架13间对应设有滑槽和滑轨，滑槽滑轨1间摩擦系数大于工件3与夹持机构间摩擦系数。摩擦系数的设计是为了降低调节过程中的难度，本实施例中，夹持机构的通孔内也可以安装套筒以适应多尺寸零件的加工。

传动机构包括安装在各板牙传动轴上的输入从动轮12，则以带动从动轮12 的主动轮11，主动轮11连接电机形成传动元件组，该传动元件组挂装于位置调整架9上，摇杆10的两端分别连接固定点和该传动元件组以调整传动元件组的位置。

固定点处安装带动摇杆10转动的双向电机。该设计中，板牙旋向为同向，便于批量加工同规格要求的螺纹。

实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，夹持机构有三个，以三组单元完成整个循环。对应的传动机构做出适应性调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。