一种具有快速冷却装置功能的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有快速冷却装置功能的模具。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种工件构成，不同模具由不同工件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为特定形状和尺寸的制件的工具，随着工业技术的发展，模具的作用也会越来越重要，用途也会更加广泛。

市场上的模具一般都用来加工胚料，使其成为特定的形状和尺寸，与其成品散热冷却装置分隔开，不仅影响加模具工品的成型形状，也降低了整个模具加工成型工作的效率的问题，为此，我们提出一种具有快速冷却装置功能的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却装置功能的模具，以解决上述背景技术中提出的模具一般都用来加工胚料，使其成为特定的形状和尺寸，与其成品散热冷却装置分隔开，不仅影响加模具工品的成型形状，也降低了整个模具加工成型工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却装置功能的模具，包括上模具、冲压端板和冷却室，所述上模具的右端固定连接固定横杆，且固定横杆的下端固定连接有动力缸，所述动力缸的左中端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的左端安装有冷却竖板，所述冲压端板安装于下模具的上端，且下模具的下端固定连接有底座，所述冷却室设置于下模具的下方的外侧，所述冷却室的内部安装有旋转杆，且旋转杆的外壁固定连接有螺旋刀片，所述冷却室的内上壁设置有第一透气孔，且第一透气孔的外上壁设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的右端固定连接有推动杆，所述伸缩杆上设置有螺栓，所述推动杆的内部安装有第一冷却液杆，且推动杆的最右端固定连接有固定夹板，所述固定夹板上设置有第二透气孔，所述冷却竖板的内部安装有第二冷却液杆。

优选的，所述动力缸通过伸缩杆和螺栓与冷却竖板构成伸缩结构，且其伸缩范围为0—30cm。

优选的，所述冷却室通过滑槽与滑块构成滑动一体式结构，且其滑动的最大距离为冷却室的长度。

优选的，所述旋转杆与螺旋刀片构成转动结构，且其转动角度为0—360度。

优选的，所述固定夹板的左端通过焊接与推动杆的右端固定连接，且固定夹板上均匀分布5个第二透气孔。

优选的，所述下模具呈凹槽状，且下模具的下端通过焊接与底座的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却装置功能的模具设置有伸缩杆，通过调节螺栓控制伸缩杆的长度，从而带动冷却竖板向上下移动，为上模具整体散热降温，防止因上模具温度过高对工件表面的氧化，冷却室通过滑槽与滑块构成滑动一体式结构，通过滑块在滑槽内的左右滑动，从而调整固定夹板的位置，方便更好地固定不同尺寸大小需要加工的工件，旋转杆与螺旋刀片构成转动结构，在往冷却室加入冰块后，通过转动旋转杆对里面的冰块进行搅拌，加快冰块的融化，冰块融化散发出的冷气，能够到对整个装置起到降温的目的，固定夹板上均匀分布5个第二透气孔，第一冷却液杆内放置有冷却液，透过第二透气孔给加工的工件表面降温，加快工件冷却的速度，下模具的下端通过焊接与底座的上端固定连接，底座为整个装置起到一个支撑载重的作用，是模具加工工件时最有力的支撑后盾。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定夹板放大结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、固定横杆；3、动力缸；4、伸缩杆；5、冷却竖板；6、冲压端板；7、下模具；8、冷却室；9、旋转杆；10、螺旋刀片；11、第一透气孔；12、滑槽；13、滑块；14、推动杆；15、固定夹板；16、底座；17、第一冷却液杆；18、第二透气孔；19、螺栓；20、第二冷却液杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却装置功能的模具，包括上模具1、固定横杆2、动力缸3、伸缩杆4、冷却竖板5、冲压端板6、下模具7、冷却室8、旋转杆9、螺旋刀片10、第一透气孔11、滑槽12、滑块13、推动杆14、固定夹板15、底座16、第一冷却液杆17、第二透气孔18、螺栓19和第二冷却液杆20，上模具1的右端固定连接固定横杆2，且固定横杆2的下端固定连接有动力缸3，动力缸3通过伸缩杆4和螺栓19与冷却竖板5构成伸缩结构，且其伸缩范围为0—30cm，通过调节螺栓19控制伸缩杆4的长度，从而带动冷却竖板5向上下移动，为上模具1整体散热降温，防止因上模具1温度过高对工件表面的氧化，动力缸3的左中端固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的左端安装有冷却竖板5，冲压端板6安装于下模具7的上端，且下模具7的下端固定连接有底座16，冷却室8设置于下模具7的下方的外侧，下模具7呈凹槽状，且下模具7的下端通过焊接与底座16的上端固定连接，底座16为整个装置起到一个支撑载重的作用，是模具加工工件时最有力的支撑后盾，冷却室8的内部安装有旋转杆9，且旋转杆9的外壁固定连接有螺旋刀片10，冷却室8通过滑槽12与滑块13构成滑动一体式结构，且其滑动的最大距离为冷却室8的长度，通过滑块13在滑槽12内的左右滑动，从而调整固定夹板15的位置，方便更好地固定不同尺寸大小需要加工的工件，旋转杆9与螺旋刀片10构成转动结构，且其转动角度为0—360度，通过转动旋转杆9对里面的冰块进行搅拌，加快冰块的融化，冰块融化散发出的冷气，能够到对整个装置起到降温的目的，冷却室8的内上壁设置有第一透气孔11，且第一透气孔11的外上壁设置有滑槽12，滑槽12的内部安装有滑块13，且滑块13的右端固定连接有推动杆14，伸缩杆4上设置有螺栓19，推动杆14的内部安装有第一冷却液杆17，且推动杆14的最右端固定连接有固定夹板15，固定夹板15的左端通过焊接与推动杆14的右端固定连接，且固定夹板15上均匀分布5个第二透气孔18，第一冷却液杆17内放置有冷却液，透过第二透气孔18给加工的工件表面降温，加快工件冷却的速度，固定夹板15上设置有第二透气孔18，冷却竖板5的内部安装有第二冷却液杆20。

工作原理：对于这一种具有快速冷却装置功能的模具首先将底座16固定在地面上，然后打开冷却室8的小窗，将准备好的冰块放入冷却室8内，在关上冷却室8的小窗，接着用手转动旋转杆9，使旋转杆9带动螺旋刀片10旋转，从而搅动冰块，冰块融化散发的寒气透过第一透气孔11进入滑槽12内，量好工件的尺寸，根据尺寸大小，向左或者向右拉动滑块13，滑块13在滑槽12内滑动，调整推动杆14和固定夹板15的位置，直到固定夹板15能够将工件固定住，推动杆14内部有第一冷却液杆17，将冷却液灌入其中，冷却液产生的寒气进入固定夹板15上的第二透气孔18内，达到给工件表面降温的目的，将工件放入下模具7中，到此下模具7的准备工作完成，接着将固定横杆2通过焊接固定在上模具1的左右两端，然后将准备好的冷却液灌入第二冷却液杆20，测量好下模具7的位置，拧松螺栓19，按压伸缩杆4或者拉伸伸缩杆4，让固定在其左端的冷却竖板5立在工件的正上方，拧紧螺栓19固定住，就这样完成整个具有快速冷却装置功能的模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。