一种用于弹簧成型机的扭切装置的制作方法

本实用新型属于弹簧成型设备技术领域，具体涉及一种用于弹簧成型机的扭切装置。

背景技术：

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。

弹簧机在运行过程中，为了确保扭切机构的正常运行，通常要经常对其内部兑加润滑剂，长时间使用过后，其内部容易堆积灰尘，即提高了维护成本，也会影响滑块的正常滑动，对于切刀位置的调节，通常使用螺栓，但是调节的位置很难保证，调节费时费力的问题，为此我们提出一种用于弹簧成型机的扭切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧成型机的扭切装置，以解决上述背景技术中提出的弹簧机在运行过程中，为了确保扭切机构的正常运行，通常要经常对其内部兑加润滑剂，长时间使用过后，其内部容易堆积灰尘，即提高了维护成本，也会影响滑块的正常滑动，对于切刀位置的调节，通常使用螺栓，但是调节的位置很难保证，调节费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧成型机的扭切装置，包括机身、固定于所述机身上的送料机构、固定于所述机身上且位于所述送料机构一侧的扭切机构以及固定于所述机身上且位于所述扭切机构一侧的折弯机构，所述扭切机构包括一个呈长直状的连接架、固定于所述连接架外侧面的滑块支架、固定于所述机身上且位于所述滑块支架外侧的固定板以及固定于所述滑块支架上的滑块；所述滑块的外侧面上固定有切刀压板，所述滑块与所述切刀压板的夹层处固定有切刀；所述连接架的内部开设有贯通的轨道；所述机身上且正对所述连接架活动设置有凸轮，所述凸轮的偏芯位置设置有可左右往返活动地嵌入轨道内部的偏芯轴；所述固定板与所述滑块的连接处设置有辅助滑动机构；所述滑块与所述切刀压板的连接处设置有调节所述切刀左右位置的调节机构。

优选的，所述扭切机构为对称分布的竖直状，所述折弯机构为对称分布的倾斜状。

优选的，所述切刀的一端的连接部，其另一端为刀刃部。

优选的，所述固定板的外侧面开设有可容纳滑块的滑道，所述滑道的两端分别开设有卡槽，所述辅助滑动机构包括分布于所述卡槽内的钢球和复位弹簧，所述滑块的两端分别开设有横向截面为半圆形结构的钢球定位槽，所述钢球可嵌入所述钢球定位槽的内部。

优选的，所述切刀压板上开设有贯通的销孔，所述滑块的外侧面开设有活动腔，所述调节机构包括分布于活动腔内的齿板和多个间隔分布的伸缩弹簧；所述齿板的外侧面上固定有多个间隔均匀的齿牙A，所述切刀压板的外侧面固定有多个与所述齿牙A啮合连接且间隔均匀的齿牙B；所述活动腔的两端分别开设有限位腔，所述齿板的两端分别固定有与所述限位腔相匹配的限位凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型较现有技术相比分别增加了辅助滑动机构和调节切刀左右位置的调节机构，通过辅助滑动机构进一步增加了滑块活动的安全性，降低了维修成本，通过调节机构能够更加方便地对切刀的左右位置进行微调，并且调节较稳定，定位较准确，适用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的扭切机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的扭切机构后视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助滑动机构第一种形态俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的切刀压板正视结构示意图；

图6为本实用新型的切刀压板侧视结构示意图；

图7为本实用新型的辅助滑动机构另一种形态俯视剖视结构示意图；

图中：1、机身；2、送料机构；3、扭切机构；4、折弯机构；5、连接架；6、固定板；7、滑块；8、切刀；9、切刀压板；10、滑块支架；11、轨道；12、凸轮；13、滑道；14、钢球；15、复位弹簧；16、卡槽；17、销孔；18、齿板；19、齿牙A；20、活动腔；21、伸缩弹簧；22、限位腔；23、齿牙B；24、钢球定位槽；25、偏芯轴；26、限位凸块；27、滚道；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧成型机的扭切装置，包括机身1、通过螺栓固定于机身1上的送料机构2、通过螺栓固定于机身1上且位于送料机构2一侧的扭切机构3以及通过螺栓固定于机身1上且位于扭切机构3一侧的折弯机构4，扭切机构3包括一个呈长直状的连接架5、通过螺栓固定于连接架5外侧面的滑块支架10、通过螺栓固定于机身1上且位于滑块支架10外侧的固定板6以及通过螺栓固定于滑块支架10上的滑块7；滑块7的外侧面上通过螺栓固定有切刀压板9，滑块7与切刀压板9的夹层处通过螺栓固定有切刀8；连接架5的内部开设有贯通的轨道11；机身1上且正对连接架5通过转轴活动设置有凸轮12，凸轮12的偏芯位置通过螺栓设置有可左右往返活动地嵌入轨道11内部的偏芯轴25；固定板6与滑块7的连接处设置有辅助滑动机构；滑块7与切刀压板9的连接处设置有调节切刀8左右位置的调节机构。

为了便于对物料进行折弯与切断，本实施例中，优选的，扭切机构3为对称分布的竖直状，折弯机构4为对称分布的倾斜状。

为了便于切刀8的固定，便于对物料进行切断，本实施例中，优选的，切刀8的一端的连接部，其另一端为刀刃部。

为了方便滑块7在滑道13内侧的活动，充分降低摩擦力，本实施例中，优选的，固定板6的外侧面开设有可容纳滑块7的滑道13，滑道13的两端分别开设有卡槽16，辅助滑动机构包括分布于卡槽16内的钢球14和复位弹簧15，滑块7的两端分别开设有横向截面为半圆形结构的钢球定位槽24，钢球14可嵌入钢球定位槽24的内部。

为了方便对切刀8的位置进行微调，便于切断大小不同的物料，本实施例中，优选的，切刀压板9上开设有贯通的销孔17，滑块7的外侧面开设有活动腔20，调节机构包括分布于活动腔20内的齿板18和多个间隔分布的伸缩弹簧21；齿板18的外侧面上通过焊接方式固定有多个间隔均匀的齿牙A19，切刀压板9的外侧面通过焊接方式固定有多个与齿牙A19啮合连接且间隔均匀的齿牙B23；活动腔20的两端分别开设有限位腔22，齿板18的两端分别通过焊接方式固定有与限位腔22相匹配的限位凸块26。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧成型机的扭切装置，包括机身1、通过螺栓固定于机身1上的送料机构2、通过螺栓固定于机身1上且位于送料机构2一侧的扭切机构3以及通过螺栓固定于机身1上且位于扭切机构3一侧的折弯机构4，扭切机构3包括一个呈长直状的连接架5、通过螺栓固定于连接架5外侧面的滑块支架10、通过螺栓固定于机身1上且位于滑块支架10外侧的固定板6以及通过螺栓固定于滑块支架10上的滑块7；滑块7的外侧面上通过螺栓固定有切刀压板9，滑块7与切刀压板9的夹层处通过螺栓固定有切刀8；连接架5的内部开设有贯通的轨道11；机身1上且正对连接架5通过转轴活动设置有凸轮12，凸轮12的偏芯位置通过螺栓设置有可左右往返活动地嵌入轨道11内部的偏芯轴25；固定板6与滑块7的连接处设置有辅助滑动机构；滑块7与切刀压板9的连接处设置有调节切刀8左右位置的调节机构。

为了便于对物料进行折弯与切断，本实施例中，优选的，扭切机构3为对称分布的竖直状，折弯机构4为对称分布的倾斜状。

为了便于切刀8的固定，便于对物料进行切断，本实施例中，优选的，切刀8的一端的连接部，其另一端为刀刃部。

为了方便滑块7在滑道13内侧的活动，充分降低摩擦力，本实施例中，优选的，固定板6的外侧面开设有可容纳滑块7的滑道13，滑道13的两端分别开设有卡槽16，辅助滑动机构包括一个通过转轴安装于卡槽16内的滚轮28，滑块7的两端分别开设有横向截面为矩形结构的滚道27，滚轮28可嵌入滚道27的内部。

为了方便对切刀8的位置进行微调，便于切断大小不同的物料，本实施例中，优选的，切刀压板9上开设有贯通的销孔17，滑块7的外侧面开设有活动腔20，调节机构包括分布于活动腔20内的齿板18和多个间隔分布的伸缩弹簧21；齿板18的外侧面上通过焊接方式固定有多个间隔均匀的齿牙A19，切刀压板9的外侧面通过焊接方式固定有多个与齿牙A19啮合连接且间隔均匀的齿牙B23；活动腔20的两端分别开设有限位腔22，齿板18的两端分别通过焊接方式固定有与限位腔22相匹配的限位凸块26。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过送料机构2输送需要进行加工的物料，物料到达扭切机构3和折弯机构4的内侧位置，通过折弯机构4对物料进行折弯，扭切机构3对物料进行扭转和切断；

凸轮12在动力源的带动下进行左右间隔式摆动，嵌入轨道11内部的偏芯轴25会不断提起和下压连接架5，致使连接架5推动或拉动滑块支架10，以至于带动切刀8提升以及下移，不断对物料进行扭转和切断，而折弯机构4主要对需要加工的弹簧进行折弯成型；在滑块7移动时，钢球14在复位弹簧15的作用下嵌入钢球定位槽24，钢球14受力转动，降低滑块7与固定板6之间的摩擦力，或者通过滑块7的移动带动滚轮28转动，继而降低滑块7与固定板6之间的摩擦力，调节切刀8的位置时，先松下切刀压板9上的螺栓，向左或者向右移动切刀8一定距离即可，期间，由于齿板18的外侧面上固定有多个间隔均匀的齿牙A19，切刀压板9的外侧面固定有多个与齿牙A19啮合连接且间隔均匀的齿牙B23，再加上伸缩弹簧21的作用，使得在移动切刀8的过程中，齿牙B23始终与齿牙A19啮合连接，实现对切刀8的定位微调。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。