一种通槽通孔用铣刀安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀安装结构，具体为一种通槽通孔用铣刀安装结构，属于果树栽培技术领域。

背景技术：

在进行工件的通槽和通孔加工时，一般常采用铣刀，通过铣削进行加工，铣刀进行加工时，一般会穿过工件；一般的铣刀划分为粗铣刀和精铣刀，一般需要固定在机床上进行加工。

在进行铣削时，一般先通过粗铣刀进行粗铣，然后通过精铣刀进行精铣，在此过程中，可能需要进行换刀，可能会增加工件的加工时间，在铣刀长期使用后可能会出现损坏，可能需要进行更换，一般需要在特定的工作台上进行，通过扳手进行拧紧，更换的劳动强度可能较大，且浪费时间；铣刀在进行铣削后表面可能会粘覆碎屑，加工后，一般需要人工进行清除。因此，针对上述问题提出一种通槽通孔用铣刀安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通槽通孔用铣刀安装结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种通槽通孔用铣刀安装结构，包括刀具安装座、气动泵、安装杆、刀具固定结构以及吹气结构，所述刀具安装座底部开有安装孔，所述安装孔与安装杆配合连接，所述安装孔底端固接有精铣刀，所述精铣刀底部固接有粗铣刀；所述安装孔顶部固定安装有气体支撑杆，且气体支撑杆输出端与安装杆顶端紧密接触，所述气体支撑杆与气动泵一侧连接；所述刀具固定结构数目为两个，且两个刀具固定结构关于刀具安装座对称设置，所述刀具固定结构包括安装板以及铁杆，所述安装板与刀具安装座外壁固接，所述刀具安装座外表面嵌合安装有电磁铁，且电磁铁位于铁杆一侧，所述刀具安装座侧壁开有通孔以及凹孔，且凹孔位于通孔中部，所述铁杆贯穿通孔以及凹孔，且铁杆表面套接有位于凹孔内部的弹簧，所述弹簧两端分别与铁杆表面以及凹孔一端固接，所述铁杆末端配合连接至安装杆外表面开设的插孔中；所述吹气结构包括气泵以及气弹簧，所述气弹簧固定安装在刀具安装座的外表面，且气弹簧末端固接有连接板，所述连接板表面嵌合安装有若干个位于粗铣刀一侧的气嘴，若干个所述气嘴一侧均与分流管连通，所述分流管两端均与连接板外壁无缝焊接，所述分流管一侧中部通过气管与气泵的输出端连通。

优选的，所述连接板底部固接有压板，且连接板截面为L型结构。

优选的，所述铁杆与电磁铁之间的距离大于插孔的深度，且铁杆与电磁铁的数目均为若干个，所述铁杆与通孔配合连接。

优选的，所述气体支撑杆的输出端贯穿固接在安装孔侧壁上的挡环，且挡环位于安装杆顶部。

优选的，所述安装杆表面对称固接有两个定位板，且定位板配合连接至开设在刀具安装座内部的定位槽，所述定位槽与安装孔连通。

优选的，所述安装板截面为U型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，与老式加工相比，可实现粗、精铣二道工序一次性完成，无需进行换刀，提高了生产效率，安装杆、精铣刀以及粗铣刀可形成一个整体刀具，通过刀具固定结构可便于该刀具进行固定和拆卸，可便于该刀具进行更换，劳动强度较低，且安装和拆卸时间较短，可避免延误工件的整体加工时间；

2、通过吹气结构，可在工件进行铣削后，对精铣刀和粗铣刀表面进行吹风，可除去表面粘覆的碎屑，无需人工进行处理，劳动强度较低，而其中设有气弹簧，在进行工件铣削时，可通过下压的力，使气弹簧进行压缩，连接板带动气嘴移动到与刀具安装座平齐的位置，可避免妨碍工件的铣削。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型刀具安装座侧视结构示意图；

图4为本实用新型刀具安装座横截面结构示意图。

图中：1、刀具安装座，2、气动泵，3、安装杆，4、精铣刀，5、粗铣刀，6、安装孔，7、气体支撑杆，8、安装板，9、电磁铁，10、挡环，11、通孔，12、凹孔，13、插孔，14、铁杆，15、弹簧，16、气泵，17、气弹簧，18、连接板，19、压板，20、气嘴，21、分流管，22、气管，23、定位板，24、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种通槽通孔用铣刀安装结构，包括刀具安装座1、气动泵2、安装杆3、刀具固定结构以及吹气结构，所述刀具安装座1底部开有安装孔6，所述安装孔6与安装杆3配合连接，所述安装孔6底端固接有精铣刀4，所述精铣刀4底部固接有粗铣刀5，精铣刀4和粗铣刀5构成一个整体，加工时无需进行换刀；所述安装孔6顶部固定安装有气体支撑杆7，且气体支撑杆7输出端与安装杆3顶端紧密接触，所述气体支撑杆7与气动泵2一侧连接，气体支撑杆7通过气动泵2可对安装杆3进行抵紧，配合刀具固定结构实现固定；所述刀具固定结构数目为两个，且两个刀具固定结构关于刀具安装座1对称设置，所述刀具固定结构包括安装板8以及铁杆14，所述安装板8与刀具安装座1外壁固接，所述刀具安装座1外表面嵌合安装有电磁铁9，且电磁铁9位于铁杆14一侧，所述刀具安装座1侧壁开有通孔11以及凹孔12，且凹孔12位于通孔11中部，所述铁杆14贯穿通孔11以及凹孔12，且铁杆14表面套接有位于凹孔12内部的弹簧15，所述弹簧15两端分别与铁杆14表面以及凹孔12一端固接，所述铁杆14末端配合连接至安装杆3外表面开设的插孔13中，通过电磁铁9和弹簧15，可便于铁杆14在插孔13中进行抽出和插入；所述吹气结构包括气泵16以及气弹簧17，所述气弹簧17固定安装在刀具安装座1的外表面，且气弹簧17末端固接有连接板18，所述连接板18表面嵌合安装有若干个位于粗铣刀5一侧的气嘴20，若干个所述气嘴20一侧均与分流管21连通，所述分流管21两端均与连接板18外壁无缝焊接，所述分流管21一侧中部通过气管22与气泵16的输出端连通，通过气嘴20可为粗铣刀5和精铣刀4表面表面进行吹风，吹除表面的碎屑。

所述连接板18底部固接有压板19，且连接板18截面为L型结构，压板19与工件或夹具进行接触，可实现气弹簧17的压缩；所述铁杆14与电磁铁9之间的距离大于插孔13的深度，且铁杆14与电磁铁9的数目均为若干个，所述铁杆14与通孔11配合连接，电磁铁9可对铁杆14进行吸附，使铁杆14从插孔13中拔出；所述气体支撑杆7的输出端贯穿固接在安装孔6侧壁上的挡环10，且挡环10位于安装杆3顶部，气体支撑杆7可穿过挡环10作用于安装杆3，而挡环10可在安装杆3安装时提供定位；所述安装杆3表面对称固接有两个定位板23，且定位板23配合连接至开设在刀具安装座1内部的定位槽24，所述定位槽24与安装孔6连通，定位板23和定位槽24可对安装杆3插入安装孔6时，进行定位；所述安装板8截面为U型结构，安装板8用于安装电磁铁9。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，需要对安装杆3进行拆卸时，可使电磁铁9通电，电磁铁9通过磁力对铁杆14进行吸引，铁杆14一端与电磁铁9接触，同时铁杆14压缩弹簧15，铁杆14另一端进入通孔11内部，从而解除了安装，可取下安装杆3、精铣刀4和粗铣刀5；需要对安装杆3进行安装时，首先使电磁铁9通电，然后将安装杆3塞入安装孔6中，安装杆3远离精铣刀4一端与挡环10进行接触，然后电磁铁9断电，铁杆14通过压缩后的弹簧15进入插孔13内部，对安装杆3进行抵紧，气体支撑杆7通过气动泵2驱动，气体支撑杆7输出端对安装杆3顶端进行抵紧，从而实现安装杆3的安装；在进行铣削加工时，刀具安装座1通过机床进行下行，压板19与工件或工件的夹具进行接触，进行气弹簧17的压缩，连接板18带动气嘴20移动到与刀具安装座1平齐的位置，可避免妨碍工件的铣削，在铣削后，刀具安装座1通过机床进行上行，气弹簧17从压缩状态，进行伸长，气嘴20移动到精铣刀4和粗铣刀5一侧，启动气泵16，气泵16通过气管22为分流管21充入气体，充入的气体通过气嘴20喷出，可吹除精铣刀4和粗铣刀5表面粘覆的碎屑。

气动泵2采用的是阿里巴巴上海永良泵业制造有限公司销售的QBY-25，40型号气动泵及其相关的配套电源和电路。

电磁铁9采用的是阿里巴巴东莞市硕铭电磁科技有限公司销售的SM0415-1型号电磁铁及其相关的配套电源和电路。

气泵16采用的是阿里巴巴江苏欧瑞迪环保科技有限公司销售的HRB-810-D3型号气泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。