一种点焊机的焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接机构领域，特别涉及一种点焊机的焊接机构。

背景技术：

焊接机构，是指在点焊机中用于进行焊接工序的机构，具有体积小、易于操作、稳定性较好等特点；现有的焊接机构在使用时存在一定的弊端，机构外围没有相应的防护设施，导致机构在使用的过程中容易出现安全事故，焊接机构不使用时，机构整体温度较高，且无法快速恢复至常温状态，缩短了机构的使用寿命，且机构处于高温状态的过程中容易意外烫伤操作人员，造成安全事故，给焊接机构的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种点焊机的焊接机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种点焊机的焊接机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种点焊机的焊接机构，包括方形支柱与卡轴，所述方形支柱的前方设置有套管，且套管的内部插接有上焊臂，所述上焊臂的底部固定安装有电极杆，且电极杆的底部设置有上电极头，所述套管的上端固定安装有空心轴，且空心轴的内部与上焊臂的上端面之间电性安装有一号导线，所述套管的外表面焊接有活塞杆，所述卡轴与方形支柱的前端面固定连接，且卡轴上设置有下电极头，所述卡轴的下端设置有二号导线，所述方形支柱的前方位于上电极头的一侧设置有一号滑杆，且方形支柱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧连接有输水管，所述方形支柱的一侧位于水泵的上方螺钉安装有储水箱，且储水箱的外表面连通有出水管，所述一号滑杆的前端面焊接有一号罩筒，且一号罩筒的一侧设置有二号罩筒，所述二号罩筒的后端面中间位置处焊接有二号滑杆，且二号滑杆的后端面活动安装有连杆，所述二号罩筒的内部中间位置处开设有通孔，且二号罩筒的侧壁固定安装有卡块，所述一号罩筒的内部与卡块对应位置处开设有卡槽，所述上焊臂的外表面绕接有一号连接管，且上焊臂的正下方设置有下焊臂，所述下焊臂的外表面绕接有二号连接管，所述出水管分支有分管。

优选的，所述上电极头与下电极头上下对称放置，且上电极头与下电极头通过电极杆经上焊臂与下焊臂分别与一号导线和二号导线之间电性连接。

优选的，所述一号罩筒与二号罩筒沿着上电极头与下电极头的外围活动连接，且一号罩筒与二号罩筒分别通过一号滑杆与二号滑杆在连杆的前端左右滑动。

优选的，所述套管通过活塞杆沿着气缸上下移动，且活塞杆内插于气缸的内部。

优选的，所述一号罩筒与二号罩筒均为透明材质构件，且一号罩筒与二号罩筒之间通过卡块与卡槽相互契合。

优选的，所述一号连接管与二号连接管的底端分别与出水管和分管之间螺纹连接，且一号连接管与二号连接管的顶端分别与储水箱连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该点焊机的焊接机构，采用一号连接管与二号连接管，能够实现水循环，保证对焊接结构的降温过程持续进行，从而延长焊接机构的使用年限，采用一号罩筒与二号罩筒，能够保证焊接过程的安全性，避免发生安全事故，整个机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种点焊机的焊接机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一号滑杆处的结构示意图；

图3为本实用新型一号罩筒与二号罩筒的俯剖视图；

图4为本实用新型一号连接管与二号连接管的使用方式结构示意图；

图5为本实用新型出水管的结构示意图。

图中：1、方形支柱；2、套管；3、上焊臂；4、电极杆；5、上电极头；6、空心轴；7、一号导线；8、活塞杆；9、卡轴；10、下电极头；11、二号导线；12、一号滑杆；13、水泵；14、输水管；15、储水箱；16、出水管；17、一号罩筒；18、二号罩筒；19、二号滑杆；20、连杆；21、通孔；22、卡块；23、卡槽；24、一号连接管；25、下焊臂；26、二号连接管；27、分管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种点焊机的焊接机构，包括方形支柱1与卡轴9，方形支柱1的前方设置有套管2，且套管2的内部插接有上焊臂3，上焊臂3的底部固定安装有电极杆4，且电极杆4的底部设置有上电极头5，套管2的上端固定安装有空心轴6，且空心轴6的内部与上焊臂3的上端面之间电性安装有一号导线7，套管2的外表面焊接有活塞杆8，卡轴9与方形支柱1的前端面固定连接，且卡轴9上设置有下电极头10，卡轴9的下端设置有二号导线11，方形支柱1的前方位于上电极头5的一侧设置有一号滑杆12，且方形支柱1的一侧固定安装有水泵13，水泵13的一侧连接有输水管14，方形支柱1的一侧位于水泵13的上方螺钉安装有储水箱15，且储水箱15的外表面连通有出水管16，一号滑杆12的前端面焊接有一号罩筒17，且一号罩筒17的一侧设置有二号罩筒18，二号罩筒18的后端面中间位置处焊接有二号滑杆19，且二号滑杆19的后端面活动安装有连杆20，二号罩筒18的内部中间位置处开设有通孔21，且二号罩筒18的侧壁固定安装有卡块22，一号罩筒17的内部与卡块22对应位置处开设有卡槽23，上焊臂3的外表面绕接有一号连接管24，且上焊臂3的正下方设置有下焊臂25，下焊臂25的外表面绕接有二号连接管26，出水管16分支有分管27。

上电极头5与下电极头10上下对称放置，且上电极头5与下电极头10通过电极杆4经上焊臂3与下焊臂25分别与一号导线7和二号导线11之间电性连接，如此，能够保证上电极头5与下电极头10对零部件的焊接同时同位，保证零部件的焊接效果；一号罩筒17与二号罩筒18沿着上电极头5与下电极头10的外围活动连接，且一号罩筒17与二号罩筒18分别通过一号滑杆12与二号滑杆19在连杆20的前端左右滑动，左右滑动的方式可避免一号罩筒17与二号罩筒18对焊接结构的拆装和处理造成阻碍；套管2通过活塞杆8沿着气缸上下移动，且活塞杆8内插于气缸的内部，如此，可方便工作人员根据零部件的规格大小调节上电极头5与下电极头10的空隙，提高焊接机构使用的灵活度；一号罩筒17与二号罩筒18均为透明材质构件，且一号罩筒17与二号罩筒18之间通过卡块22与卡槽23相互契合，卡块22与卡槽23之间的相互契合可保证一号罩筒17与二号罩筒18的正常使用；一号连接管24与二号连接管26的底端分别与出水管16和分管27之间螺纹连接，且一号连接管24与二号连接管26的顶端分别与储水箱15连通，如此设计可保证制冷过程持续进行，加速焊接机构的降温。

需要说明的是，本实用新型为一种点焊机的焊接机构，在使用时，将上焊臂3上的一号导线7与下焊臂25上的二号导线11分别与点焊机的控制机构电性连接，操作人员将一号罩筒17与二号罩筒18分别通过其后端的一号滑杆12和二号滑杆19与方形支柱1前端的连杆20之间滑动连接，将一号罩筒17与二号罩筒18同时向中间位置推进，使得卡块22和卡槽23之间相互契合，从而进行一号罩筒17与二号罩筒18之间的固定，之后，将待焊接零部件通过通孔21贯穿插入一号罩筒17与二号罩筒18的内部，一号罩筒17与二号罩筒18能够保证焊接过程的安全性，避免焊接过程产生的火花伤及操作人员，发生安全事故，然后，通过活塞杆8在气缸内的上下移动，带动套管2内部的上焊臂3向下移动，并与零部件的表面贴合，打开电源开关，上焊臂3底部的上电极头5在电极杆4的电性作用下对零部件进行焊接，与此同时，位于零部件下端的下电极头10也在下焊臂25的电性作用下同步对待焊接零部件进行焊接过程，下焊臂25通过卡轴9固定于方形支柱1的前端，空心轴6用于保护一号导线7的端头不受磨损，当焊接机构停止使用时，将一号连接管24与二号连接管26分别与出水管16和分管27连接，并且出水管16的一端与储水箱15连通，将水泵13与控制机构相连，打开电源开关，水泵13通过输水管14将水分输送至储水箱15内，之后，水流经出水管16和分管27分别进入一号连接管24与二号连接管26内，从而对一号连接管24与二号连接管26内围的上焊臂3与下焊臂25进行水冷降温过程，避免焊接机构持续处于高温状态对焊接机构的内部构件造成影响，延长焊接机构的使用寿命，同时，还能避免因焊接机构的温度较高，不小心烫伤操作人员，提高焊接机构使用的安全度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。