一种焊接工位架的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种焊接工位架。

背景技术：

焊接工位架是焊工进行焊接操作训练的基础平台，起到工装夹具的作用，有利于焊接操作的平稳性和减轻劳动强度。随着焊接技术的广泛应用，焊接工位架在焊接中的作用越来越重要。根据国家职业标准的规定，焊接工位架要能实现固定试件并完成焊接的功能。目前焊接工位架在调整时，易发生试件掉落、砸伤操作人员的现象；同时试件的固定是通过螺杆来实现的，焊接所产生的飞溅和熔渣极易粘附在用于固定试件的螺杆螺纹上，致使螺杆无法正常旋进旋出，导致螺杆需切除更换，造成一定的经济损失及资源浪费。另外，由于螺杆上溅有飞溅等物，使得螺杆无法压紧试件，易造成试件脱落，对学员在焊接过程中产生安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有的焊接工位架调整不方便、夹紧螺杆受飞溅物的影响无法压紧试件的不足，本实用新型提供一种焊接工位架，该焊接工位架调整方便省力，夹紧螺杆不受焊接飞溅物的影响，夹紧可靠。

本实用新型的技术方案是：一种焊接工位架，包括立柱，所述立柱中部连接有水平横梁，立柱上部通过手轮固定板连接手轮，立柱顶部固定有顶板，顶板上通过挂钩连接有滑轮，所述手轮上缠绕有钢丝绳，且钢丝绳另一端绕过滑轮后其端部连接在横梁上，所述横梁端部通过螺栓固定有转轴，转轴上连接有工件固定板，所述工件固定板上部设有护套，且工件固定板及护套上开有梯形螺纹。

所述工件固定板左侧为横向的U形板，U形板顶部设有护套，工件固定板右侧为与转轴连接的平板，所述平板上开有若干个螺栓孔，其中靠近横梁一端为第二螺栓孔，以第二螺栓孔为圆心的同一圆周上开有至少三个第一螺栓孔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述方案，用于紧固工件的螺栓穿过护套后夹紧工件，可以避免焊接时焊渣飞溅到螺栓上，损坏螺栓的螺纹，并且护套和工件固定板一同采用梯形螺纹，使夹紧更可靠；横梁高度可以通过转动手轮调整，工件固定板与转轴之间可通过不同的螺栓孔固定，转轴可以自由转动，从而可以调节工件固定板的高度、水平位置及角度，因此可以适应不同角度、不同位置的焊接部位，使操作人员操作更舒适，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工件固定板的俯视图；

图3是工件固定板的剖视图。

图中1-立柱，2-横梁，3-手轮固定板，4-手轮，5-滑轮，6-钢丝绳，7-转轴，8-工件固定螺杆，9-工件固定板，10-第一螺栓孔， 11-第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种焊接工位架，包括立柱1，立柱1底部牢固固定在地面，所述立柱1中部连接有水平横梁2，水平横梁2可绕立柱1转动，并通过螺栓定位。立柱1上部固定有手轮固定板3，手轮固定板3上连接有手轮4，立柱1顶部固定有顶板，顶板上通过挂钩连接有滑轮5，所述手轮4上缠绕有钢丝绳6，且钢丝绳6另一端绕过滑轮5后其端部连接在横梁2上，通过转动手轮4可以带动横梁2上下移动，从而调节横梁2高度，以适应不同工件及身高不同的操作者。所述横梁2左端通过螺栓固定有转轴7，转轴7右端位于横梁2内部，其端部伸出横梁，转轴7可以转动，并通过螺栓定位。转轴7上连接有工件固定板9，工件固定板9分为两部分，左侧为横向的U形板，U形板开口一侧为左侧，U形板顶部设有护套12，护套12 及U形板的上边板开有竖直方向的梯形螺纹。工件固定板右侧为与转轴7连接的平板，所述平板形状为四分之一圆，平板上开有若干个螺栓孔，其中靠近横梁2一端为第二螺栓孔11，以第二螺栓孔11为圆心的同一圆周上开有至少三个第一螺栓孔10。在工作时，根据操作角度的需要选用其中一个第一螺栓孔10，与第二螺栓孔11同时，将工件固定板9固定在转轴7上。

该焊接工位架在使用时，首先根据操作者和工件的需要转动手轮 4来调整横梁2的高度，高度调整合适后将横梁2的定位螺栓拧紧；再将工件放置于工件固定板9的U形板内，将紧固螺栓放在护套12 内拧紧，从而将工件夹紧，然后即可进行焊接。根据焊接部位及焊接角度的不同，可以转动转轴7来调整工件固定板9的夹紧方向，也可以选用不同的第一螺栓孔10与第二螺栓孔11配合，从而改变工件固定板9的角度，以适应角度、位置不同的焊接部位。