一种防氧化锂电池盖帽焊接机的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种防氧化锂电池盖帽焊接机。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，一般需要将锂电池的电芯插设到一个管壳中，然后将电芯的负极极耳焊接到管壳的底部使管壳成为锂电池负极，同时需要将电芯的正极极耳焊接到盖帽上，然后折正极耳按盖帽封口后制得锂电池。

现有电池盖帽焊接机为转盘式，将所有治具固定在转盘周缘，管壳和盖帽放置在治具内，转动转盘，使激光焊枪依次进行焊接，而由于所有的治具都固定在转盘周缘，焊接时治具的震动也引起转盘的震动，导致管壳和盖帽变位，影响焊接精度，而且现有的焊接机均裸露在空气中进行焊接，高温下极耳极易发生氧化，影响导电性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防氧化锂电池盖帽焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防氧化锂电池盖帽焊接机，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧焊接有防护罩，且防护罩的一侧内壁套接有转动台，所述底座的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机输出轴通过键连接于转动台的底部内壁，所述底座的顶部外壁焊接有侧板，且侧板的一侧外壁通过螺钉固定有气罐，所述底座的顶部外壁一侧开有齿条滑槽，且齿条滑槽的内壁滑动连接有齿条，所述齿条的一侧外壁焊接有推板，且齿条的顶部外壁一侧通过螺钉固定有挡板，所述侧板的一侧外壁开有滑块滑槽，且滑块滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧内壁和挡板的一侧外壁底部均通过铰链连接有支撑杆，且滑块的底部外壁通过螺钉固定有封盖，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有减震垫。

优选的，所述侧板的一侧外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁通过轴承连接有传动轴，传动轴的一侧外壁通过键连接有齿轮，齿轮和齿条相互啮合。

优选的，所述侧板的一侧外壁通过螺钉固定有调节电机，且调节电机输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁。

优选的，所述封盖的顶部内壁通过螺钉固定有激光焊枪，且封盖的两侧外壁分别开有进气孔和排气孔。

优选的，所述气罐的顶部外壁通过螺钉固定有气泵，且气泵的出气端和进气孔的内壁均插接有同一个气管。

优选的，所述转动台的顶部外壁开有治具滑槽，且治具滑槽的内壁滑动连接有治具，治具的一侧外壁和治具滑槽的一侧内壁均焊接有同一个支撑弹簧。

优选的，所述驱动电机、调节电机、气泵和激光焊枪均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置封盖、气泵和气管，封盖可以保持焊接过程在一个封闭状况好的环境下进行，启动气泵，通过气管向封盖内部冲入惰性气体，有助于改善焊接过程中极耳和盖帽被氧化腐蚀的现象，可以提高产品质量。

2.通过设置支撑弹簧和减震垫，转动台转动后支撑弹簧推动治具滑动到减震垫上，保持各个治具之间相对独立，减小了焊接过程中转动台和其他治具受到震动的影响，有助于改善盖帽和极耳震动变位影响加工精度的现象。

3.通过设置推板、齿条、齿轮、支撑杆和滑块，启动调节电机带动齿轮转动，齿轮转动推出齿条移动，推板移动，治具在支撑弹簧的弹力作用下始终贴附于推板，同时挡板移动带动支撑杆转动，推动滑块下移，带动封盖压覆于治具上，封盖的压力可以增强治具的稳定性，减小加工过程中的震动，通过机械传动实现自动定位，有助于提高定位效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防氧化锂电池盖帽焊接机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防氧化锂电池盖帽焊接机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防氧化锂电池盖帽焊接机的局部结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3防护罩、4减震垫、5推板、6齿条、7齿轮、8挡板、9支撑杆、10气罐、11气泵、12侧板、13滑块、14封盖、15支撑弹簧、16转动台、17治具、18调节电机、19激光焊枪、20气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防氧化锂电池盖帽焊接机，包括底座1，底座1的顶部外壁一侧焊接有防护罩3，且防护罩3的一侧内壁套接有转动台16，底座1的顶部内壁通过螺钉固定有驱动电机2，且驱动电机2输出轴通过键连接于转动台16的底部内壁，底座1的顶部外壁焊接有侧板12，且侧板12的一侧外壁通过螺钉固定有气罐10，底座1的顶部外壁一侧开有齿条滑槽，且齿条滑槽的内壁滑动连接有齿条6，齿条6的一侧外壁焊接有推板5，且齿条6的顶部外壁一侧通过螺钉固定有挡板8，侧板12的一侧外壁开有滑块滑槽，且滑块滑槽的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的一侧内壁和挡板8的一侧外壁底部均通过铰链连接有支撑杆9，且滑块13的底部外壁通过螺钉固定有封盖14，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有减震垫4。

本实用新型中，侧板12的一侧外壁开有传动轴安装孔，且传动轴安装孔的内壁通过轴承连接有传动轴，传动轴的一侧外壁通过键连接有齿轮7，齿轮7和齿条6相互啮合，侧板12的一侧外壁通过螺钉固定有调节电机18，且调节电机18输出轴通过联轴器固定于传动轴的一端外壁，封盖14的顶部内壁通过螺钉固定有激光焊枪19，且封盖14的两侧外壁分别开有进气孔和排气孔，气罐10的顶部外壁通过螺钉固定有气泵11，且气泵11的出气端和进气孔的内壁均插接有同一个气管20，气罐10内部填充有惰性气体，启动气泵11，通过气管20向封盖14内部冲入惰性气体，有助于改善焊接过程中极耳和盖帽被氧化腐蚀的现象，可以提高产品质量，转动台16的顶部外壁开有治具滑槽，且治具滑槽的内壁滑动连接有治具17，治具17的一侧外壁和治具滑槽的一侧内壁均焊接有同一个支撑弹簧15，通过支撑弹簧15连接各个治具17，可以保持各个治具17之间的相对独立性，支撑弹簧15和减震垫4具有缓冲减震效果，可以减小加工过程中治具17的震动对转动台16的影响，驱动电机2、调节电机18、气泵11和激光焊枪19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：启动调节电机18带动齿轮7转动，齿轮7转动推动齿条6移动，推板5移动，治具17在支撑弹簧15的弹力作用下向推板5移动，同时挡板8移动带动支撑杆9转动，推动滑块13下移，带动封盖14压覆于治具17上，启动气泵11，通过气管20向封盖内部冲入惰性气体，启动激光焊枪19进行焊接，焊接完成后，启动调节电机18反转，齿轮7带动齿条6移动，支撑杆9推动滑块13上移，推板5推动治具17移动压缩支撑弹簧15，启动驱动电机2带动转动台16转动，对下一个产品进行焊接加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。