脚手架丝杠自动上丝母机的制作方法

本实用新型涉及自动装配领域，特别是一种脚手架丝杠自动上丝母机。

背景技术：

目前，现有的脚手架丝杠上丝母，是通过人工安装，其装配要求是：把丝母拧到丝杠的底部，该方法费时、费力且效率低。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脚手架丝杠自动上丝母机。

一种脚手架丝杠自动上丝母机，包括，主体框架以及主体主体框架上焊接的电源控制箱，其特征在于：在主体框架的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨，在两条导轨的左右两端均安装有滑块，在左端的滑块上经螺栓固定有滑动板，传动装置经螺栓固定在滑动板上；在右端的滑块上经螺栓固定有夹紧装置，在传动装置上安装有丝母模具，丝母放置在丝母模具内，丝杠的底部放置在夹紧装置上，丝杠的顶端放在丝母的位置，在主体框架内部经螺栓固定有前推气缸，其前推气缸的气缸杆与滑动板下部设置的前推气缸连接板连接，通过前推气缸推动滑动板在导轨上来回滑动；在滑动板的下面经螺栓固定有旋转电机，在旋转电机的轴上设有小皮带轮，其小皮带轮通过传动皮带与传动装置连接。

所述的传动装置包括，大皮带轮、轴承、轴承外套、传动底座以及中空传动轴，传动底座经螺栓固定在滑动板上，在传动底座上方焊接有轴承外套，在轴承外套的两端安装有轴承，中空传动轴贯穿两个轴承，在中空传动轴的一端上安装有大皮带轮，另一端安装有丝母模具，在丝母模具内放置有丝母，大皮带轮通过传动皮带与旋转电机轴上的小皮带轮连接，在传动装置的外部盖装有防护罩。

所述的夹紧装置包括，夹紧板、夹紧气缸以及底板，底板经螺栓固定在右端滑块上，在底板上方经螺栓固定有两个夹紧气缸，在夹紧气缸的气缸杆上分别经螺栓固定有夹紧板，丝杠的底部放置于两个夹紧板的中间位置，丝杠的顶端放在丝母的位置，根据丝杆的长度来调整底板的位置，调整好位置后，通过紧固长螺栓把底板固定在主体框架上，使其不能移动。

在主体框架背部安装有气源处理器，所述的气源处理器通过气管与夹紧气阀、顶紧气阀和前推气阀连接，其中：夹紧气阀通过气管与夹紧气缸连接，顶紧气阀通过气管与顶紧气缸连接，前推气阀通过气管与前推气缸连接。

在主体框架的左端焊接有顶紧气缸板，顶紧气缸经螺栓固定在顶紧气缸板上，在顶紧气缸的气缸杆上安装有加长杆。

在主体框架上安装有前限位控制器和后限位控制器。

所述的电源控制箱的输出端分别经线路与旋转电机、夹紧气阀、顶紧气阀、前推气阀、前限位控制器、后限位控制器以及脚踏开关连接。

本实用新型的有益效果是：它实现了自动安装，省时、省力、生产效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的左视结构示意图；

图6是本实用新型传动装置的主视剖面结构示意图；

图7是本实用新型传动装置的右视结构示意图；

图8是本实用新型的工件结构示意图。

图中：电源控制箱1、顶紧气缸2、加长杆3、防护罩4、传动装置5、丝母模具6、导轨7、前限位控制器8、夹紧板9、夹紧气缸10、底板11、主体框架12、丝杠13、传动皮带14、小皮带轮15、脚踏开关16、旋转电机17、滑块18、滑动板19、顶紧气缸板20、前推气缸连接板21、夹紧气阀22、顶紧气阀23、前推气阀24、气源处理器25、前推气缸26、后限位控制器27、紧固长螺栓28、大皮带轮29、轴承30、轴承外套31、传动底座32、中空传动轴33、丝母34。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，电源控制箱1焊接在主体框架12上，所述电源控制箱1的输出端分别经线路与旋转电机17、夹紧气阀22、顶紧气阀23、前推气阀24、前限位控制器8、后限位控制器27、脚踏开关16连接。在主体框架12的左端焊接有顶紧气缸板20，顶紧气缸2经螺栓固定在顶紧气缸板20上，在顶紧气缸2的气缸杆上安装有加长杆3。在主体框架12的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨7，在两条导轨7的左右两端均安装有滑块18，在左端的滑块18上经螺栓固定有滑动板19，传动装置5经螺栓固定在滑动板19上；在右端的滑块18上经螺栓固定有夹紧装置。

如图1、图6、图7所示，所述的传动装置5包括，大皮带轮29、轴承30、轴承外套31、传动底座32以及中空传动轴33，传动底座32经螺栓固定在滑动板19上，在传动底座32上方焊接有轴承外套31，在轴承外套31的两端安装有轴承30，中空传动轴33贯穿两个轴承30，在中空传动轴33的一端上安装有大皮带轮29，另一端安装有丝母模具6，在丝母模具6内放置有丝母34。在传动装置5的外部盖装有防护罩4。在滑动板19的下面经螺栓固定有旋转电机17，在旋转电机17的轴上设有小皮带轮15，所述的小皮带轮15与大皮带轮29通过传动皮带14连接。

如图1、图2、图3所示，所述的夹紧装置包括，夹紧板9、夹紧气缸10以及底板11，底板11经螺栓固定在右端滑块18上，在底板11上方经螺栓固定有两个夹紧气缸10，在夹紧气缸10的气缸杆上分别经螺栓固定有夹紧板9。丝杠13的底部放置于两个夹紧板9的中间位置，丝杠13的顶端放在丝母34的位置。根据丝杆13不同的长度，调整底板11的位置，调整好位置后，通过紧固长螺栓28把底板11固定在主体框架12上，使其不能移动。

如图2、图3、图5所示，气源处理器25通过气管与夹紧气阀22、顶紧气阀23和前推气阀24连接，其中：夹紧气阀22通过气管与夹紧气缸10连接，顶紧气阀23通过气管与顶紧气缸2连接，前推气阀24通过气管与前推气缸26连接，所述的前推气缸26经螺栓固定在主体框架12的内部，其前推气缸26的气缸杆与滑动板19下部的前推气缸连接板21连接，前推气缸26推动滑动板19在导轨7上来回滑动。

滑动板19处于初始位置，后限位控制器27的灯亮。把丝母34放入到丝母模具6内，把丝杠13的底部放到两个夹紧板9的中间位置，丝杠13的顶端放在丝母34的位置，踩一下脚踏开关16，按设定好的程序，首先顶紧气阀22得电打开阀门，压缩空气通过气管进入到顶紧气缸2，使顶紧气缸2带动加长杆3顶紧丝杠13。然后夹紧气阀23得电打开阀门，压缩空气通过气管进入到夹紧气缸10，使夹紧气缸10带动夹紧板9夹紧丝杠13的底部。前推气阀24得电打开阀门，压缩空气通过气管进入到前推气缸26，使前推气缸26推动滑动板19移动，进而使丝母模具6内的丝母34与丝杠13紧密接触，旋转电机17得电顺时针旋转，通过传动皮带14带动大皮带轮29转动，使大皮带轮29带动中空传动轴33旋转，进而带动丝母模具6旋转，从而使丝母34安装到丝杠13上，到达前限位控制器8位置，前限位控制器8灯亮，旋转电机17停止，前推气缸26带动滑动板19开始后退，后退到后限位控制器27有信号、灯亮，停止后退，顶紧气缸2和夹紧气缸10都松开，取出安装好的丝杠(如图8所示)，整个动作完成。