一种设有螺帽上料装置的连接环扳弯机的制作方法

本实用新型涉及一种连接环扳弯机，具体涉及种设有螺帽上料装置的连接环扳弯机。

背景技术：

现有连接环通常包括连接部和螺帽部，所述的连接部通常是金属线材折弯而成，折弯后该金属线材的两端形成缺口且两端的外表面上设有外螺纹，而螺帽部通常设置有内螺纹, 连接部和螺帽部相互配合形成密闭的O字型的连接环。现有的连接环在连续加工过程中，通常只将直坯折弯呈C字型的连接部，使得螺帽部加工麻烦，影响产品加工效率，不能实现产品连续可靠快速加工。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有连接环在连续加工过程中螺帽部加工麻烦，效率低的问题，本实用新型提供一种设有螺帽上料装置的连接环扳弯机。

本实用新型的技术方案是：一种设有螺帽上料装置的连接环扳弯机，包括螺帽座，所述的螺帽座上设有螺帽上料机构和旋帽机构，所述的螺帽上料机构包括螺帽架和上料动力源，所述的螺帽架上设有用于容置螺帽的螺帽通道，所述的上料动力源用于将螺帽架上的螺帽逐一输送至旋帽机构，所述的旋帽机构具有接受螺帽上料机构上螺帽的第一状态，相对螺帽上料机构运动便于加工的第二状态和将螺帽旋至待加工工件上的第三状态。

作为本实用新型的一种改进，所述的旋帽机构包括旋螺帽件、螺帽竖直组件和旋帽组件，所述的螺帽竖直组件用于驱动旋螺帽件、旋帽组件同步上下竖直运动，所述的旋帽组件与旋螺帽件相连接并用于驱动旋螺帽件旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋帽机构包括螺帽水平组件，所述的螺帽水平组件包括水平动力源和水平滑块，所述的螺帽竖直组件设于水平滑块上，所述的水平动力源与水平滑块相连接并通过水平滑块带动螺帽竖直组件相对螺帽座水平滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺帽竖直组件包括竖直动力源和竖直滑块，所述的旋帽组件设于竖直滑块上，所述的竖直动力源与竖直滑块相连接并通过竖直滑块带动旋帽组件、旋螺帽件同步上下滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述的竖直滑块上设有旋帽安装架，所述的旋螺帽件设于旋帽安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋帽组件包括旋帽动力源和旋帽传动件，所述的旋帽动力源通过旋帽传动件与旋螺帽件相连接并驱动旋螺帽件转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋帽传动件包括同步带和同步轮，所述的旋帽动力源通过同步带、同步轮带动旋螺帽件转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋螺帽件上设有用于容置螺帽并带动螺帽旋转的旋帽孔部和与同步轮相连接由同步轮带动转动的旋帽杆部。

作为本实用新型的进一步改进，还设有螺帽连接件，所述的螺帽连接件上设有供螺帽穿过的螺帽孔，所述的上料动力源在旋帽机构处于第一状态时将螺帽通道内的螺帽顶推至螺帽连接件的螺帽孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺帽连接件设于螺帽架与旋螺帽件之间，所述的螺帽连接件螺帽孔内的螺帽在旋帽机构处于第一状态时接受螺帽架上螺帽的顶推并移动至旋螺帽件内。

本实用新型的有益效果是，设置了螺帽上料装置，使得在连接环的加工过程中能直接将螺帽上料，从而使得对连接环的连续加工，加工效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1的爆炸结构示意图。

附图3为附图2另一方向的爆炸结构示意图。

附图4为附图3中旋螺帽件331的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例加工工件时的结构示意图。

图中，31、螺帽座；32、螺帽上料机构；321、螺帽架；3211、螺帽通道；322、上料动力源；323、螺帽连接件；3231、螺帽孔；33、旋帽机构；331、旋螺帽件；3311、旋帽孔部；3312、旋帽杆部；332、螺帽竖直组件；3321、竖直动力源；3322、竖直滑块；3323、旋帽安装架；333、旋帽组件；3331、旋帽动力源；3332、旋帽传动件；33321、同步带；33322、同步轮；334、螺帽水平组件；3341、水平动力源；3342、水平滑块；34、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-5所示，一种设有螺帽上料装置的连接环扳弯机，包括螺帽座31，所述的螺帽座31上设有螺帽上料机构32和旋帽机构33，所述的螺帽上料机构32包括螺帽架321和上料动力源322，所述的螺帽架321上设有用于容置螺帽的螺帽通道3211，所述的上料动力源用于将螺帽架321上的螺帽逐一输送至旋帽机构33，所述的旋帽机构33具有接受螺帽上料机构32上螺帽的第一状态，相对螺帽上料机构32运动便于加工的第二状态和将螺帽旋至待加工工件上的第三状态。本实用新型的有益效果是，设置了螺帽上料装置，使得在连接环的加工过程中能直接将螺帽上料，从而使得对连接环的连续加工，加工效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，当直坯工件被第一次扳弯后，形成“J”字型的工件，此时，旋帽机构处于第一状态，接受螺帽上料机构的螺帽，机械手将“J”字型的工件插入到螺帽上料装置上，接受螺帽后的旋帽机构上升与机械手相适配，通过机械手或旋帽机构的水平移动，使得旋帽机构在第三状态时能可靠将螺帽旋在“J”字型的工件上。更具体的说，上料动力源、水平动力源、竖直动力源等可以为电机、气缸、液压缸等。更具体的说，所述的螺帽连接件、螺帽座、螺帽上料机构等只是作为名词性定义工件的名称，不是作为限定其具有特定功能。

所述的旋帽机构33包括旋螺帽件331、螺帽竖直组件332和旋帽组件333，所述的螺帽竖直组件332用于驱动旋螺帽件331、旋帽组件333同步上下竖直运动，所述的旋帽组件333与旋螺帽件331相连接并用于驱动旋螺帽件331旋转。这样的结构螺帽竖直组件能驱动旋螺帽件上下运动，能方便可靠接料，同时能给机械手让位，旋帽组件能使得收到螺帽的旋螺帽件旋转，从而可以快速可靠的将螺帽与“J”字型的工件配合，使得产品加工效率高。

所述的旋帽机构33包括螺帽水平组件334，所述的螺帽水平组件334包括水平动力源3341和水平滑块3342，所述的螺帽竖直组件332设于水平滑块3342上，所述的水平动力源3341与水平滑块3342相连接并通过水平滑块3342带动螺帽竖直组件332相对螺帽座31水平滑移。螺帽水平组件的设置能驱动旋螺帽件水平运动，从而使得旋螺帽加工可靠，效率高。

所述的螺帽竖直组件332包括竖直动力源3321和竖直滑块3322，所述的旋帽组件333设于竖直滑块3322上，所述的竖直动力源3321与竖直滑块3322相连接并通过竖直滑块3322带动旋帽组件333、旋螺帽件331同步上下滑移。具体的说，所述的竖直滑块3322上设有旋帽安装架3323，所述的旋螺帽件331设于旋帽安装架3323上。这样结构简单，能可靠带动旋螺帽件上下运动，保证产品可靠连续加工。

所述的旋帽组件333包括旋帽动力源3331和旋帽传动件3332，所述的旋帽动力源3331通过旋帽传动件3332与旋螺帽件331相连接并驱动旋螺帽件331转动。具体的说，所述的旋帽传动件3332包括同步带33321和同步轮33322，所述的旋帽动力源3331通过同步带33321、同步轮33322带动旋螺帽件331转动。这样使得旋螺帽件动作平稳，能快速将螺帽拧到“J”字型的工件上。更具体的说，所述的旋螺帽件331上设有用于容置螺帽并带动螺帽旋转的旋帽孔部3311和与同步轮33322相连接由同步轮33322带动转动的旋帽杆部3312。当然在实际工作过程中，旋帽传动件也可以采用齿轮组件，链轮和链条的结构实现同步可靠传动。这样使得旋螺帽件转动平稳可靠。

本实用新型还设有螺帽连接件323，所述的螺帽连接件323上设有供螺帽穿过的螺帽孔3231，所述的上料动力源322在旋帽机构33处于第一状态时将螺帽通道3211内的螺帽顶推至螺帽连接件323的螺帽孔3231内。具体的说，所述的螺帽连接件323设于螺帽架321与旋螺帽件331之间，所述的螺帽连接件323螺帽孔3231内的螺帽在旋帽机构33处于第一状态时接受螺帽架321上螺帽的顶推并移动至旋螺帽件331内。螺帽连接件的设置可以可靠的将螺帽上料机构的螺帽转运至旋帽机构上，便于产品的可靠进料，同时合理利用产品的空间，使得旋螺帽件能有上下水平滑移的空间，便于产品连续可靠加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。