一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置的制作方法

本实用新型属于加工机床技术领域，具体涉及一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置。

背景技术：

现有的带肋钢筋轧辊横肋槽加工，通常是采用专用组合机床来进行，或利用组合铣床，但目前市面上的机床在对其进行加工时，会产生大量的废料，为了提高工件在加工时废料的清理效率，因此需要一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置，包括机床本体，所述机床本体的顶端右侧安装有加工机构，所述机床本体的顶端，且加工机构左端安装有工件固定机构，所述机床本体的顶端，且加工机构与工件固定机构之间固定安装有废料槽，所述废料槽的底端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有联动轴，且联动轴贯穿废料槽的底端延伸至废料槽的顶部上端，所述联动轴顶部上端固定安装有清洁毛刷，所述废料槽的顶端槽内设有废料漏网，所述机床本体的内部，且废料槽的垂直下端处设有废料斗，所述废料斗的底端开口处与排料桶的顶部左侧一端开口处焊接连接，所述排料桶的左侧壁安装有变频电机，所述排料桶的内部设有排料螺旋杆，且排料螺旋杆的左侧末端贯穿排料桶的左侧壁与变频电机的右侧输出端之间固定连接，所述排料桶的底端一侧固定安装有减震卡槽，所述机床本体的内部，且减震卡槽的垂直下端处固定安装有减震底座。

优选的，所述减震卡槽的底端与减震底座的顶端均设有凹槽，且两侧凹槽之间通过弹簧固定连接。

优选的，所述排料桶的右侧末端贯穿机床本体的右侧壁，且延伸至机床本体的外端其开口处与排料口之间焊接连接。

优选的，所述废料漏网为不锈钢材质的金属网，且清洁毛刷的底端与废料漏网之间接触。

优选的，所述废料斗的顶部开口处为倒梯形结构的料斗。

优选的，所述废料槽为圆形结构的废料槽，且废料槽为不锈钢材质制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置，通过在废料槽的内加装驱动电机、联动轴、清洁毛刷和废料漏网实现对废料做初步加工后的处理，通过在机床本体的内部加装排料桶利用排料螺旋杆方便对落入的废料进行集中处理，提高了废料处理的效率，通过在排料桶的底端两侧加装减震卡槽、减震底座和弹簧，实现对排料桶在工作时的减震，减少噪音的产生，操作方便，有利于广泛的推广与普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型废料槽结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1机床本体、2加工机构、3工件固定机构、4废料槽、5驱动电机、6联动轴、7清洁毛刷、8废料漏网、9废料斗、10排料桶、11变频电机、12排料螺旋杆、13排料口、14减震卡槽、15减震底座、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置，包括机床本体1，所述机床本体1的顶端右侧安装有加工机构2，所述机床本体1的顶端，且加工机构2左端安装有工件固定机构3，所述机床本体1的顶端，且加工机构2与工件固定机构3之间固定安装有废料槽4，所述废料槽4的底端中心位置固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的顶部输出端固定连接有联动轴6，且联动轴6贯穿废料槽4的底端延伸至废料槽4的顶部上端，所述联动轴6顶部上端固定安装有清洁毛刷7，所述废料槽4的顶端槽内设有废料漏网8，所述机床本体1的内部，且废料槽4的垂直下端处设有废料斗9，所述废料斗9的底端开口处与排料桶10的顶部左侧一端开口处焊接连接，所述排料桶10的左侧壁安装有变频电机11，所述排料桶10的内部设有排料螺旋杆12，且排料螺旋杆12的左侧末端贯穿排料桶10的左侧壁与变频电机11的右侧输出端之间固定连接，所述排料桶10的底端一侧固定安装有减震卡槽14，所述机床本体1的内部，且减震卡槽14的垂直下端处固定安装有减震底座15。

具体的，所述减震卡槽14的底端与减震底座15的顶端均设有凹槽，且两侧凹槽之间通过弹簧17固定连接，通过弹簧17减少排料桶10在工作时的减震，减少噪音的产生。

具体的，所述排料桶10的右侧末端贯穿机床本体1的右侧壁，且延伸至机床本体1的外端其开口处与排料口13之间焊接连接，方便排放废料。

具体的，所述废料漏网8为不锈钢材质的金属网，且清洁毛刷7的底端与废料漏网8之间接触，提高废料的清理效率。

具体的，所述废料斗9的顶部开口处为倒梯形结构的料斗，提高废料的清理效率。

具体的，所述废料槽4为圆形结构的废料槽4，且废料槽4为不锈钢材质制成的基体，使用寿命长，造价成本低。

该带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床废料清理装置，在使用时，当工件在工件固定机构3上加工时，工件加工的废料落入到废料槽4的内部的废料漏网8上，在驱动电机5旋转的作用下通过联动轴6带动清洁毛刷7旋转，将落入废料漏网8上的废料进行清理，清理后的废料通过废料斗9落入到排料桶10的内部，此刻在变频电机11的作用下驱动排料螺旋杆12旋转，将排料桶10内部的废料传送至排料口13处，从而方便完成对工件加工后产生废料的清理。该装置通过在废料槽4的内加装驱动电机5、联动轴6、清洁毛刷7和废料漏网8实现对废料做初步加工后的处理，通过在机床本体1的内部加装排料桶10利用排料螺旋杆12方便对落入的废料进行集中处理，提高了废料处理的效率，通过在排料桶10的底端两侧加装减震卡槽14、减震底座15和弹簧16，实现对排料桶10在工作时的减震，减少噪音的产生，操作方便，有利于广泛的推广与普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。