一种铜排弯折设备的制作方法

本实用新型涉及铜排加工设备领域，尤其涉及一种铜排弯折装置。

背景技术：

铜排由铜材质制作的，截面为倒圆角矩形的长导体，是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，在铜排在高低压柜中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在高低压柜中根据布局和安装的要求，需要在铜排中部进行弯折，现有的弯折操作需要根据工作人员的经验判断铜排弯折角度是否满足要求，当铜排弯折至规定角度时，每次都需要手动控制启停，没有限位装置使每次冲压模具停在同一位置，导致每次启停时冲压模具的行程会出现误差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以控制冲压行程的铜排弯折装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种铜排弯折设备，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的驱动设备、凸模、凹模和行程控制机构，所述凸模水平截面为“V”形结构，凸模与驱动设备之间固接有移动台，所述工作台开有滑槽，所述凸模和移动台设于滑槽内，所述凹模与凸模相对一侧开有凹槽，所述移动台上方设有行程控制机构，所述行程控制机构包括拱形支撑板、与拱形支撑板两侧转动连接的转轴、与转轴一端连接的旋转式计数器和限位装置，所述拱形支撑板与旋转式计数器之间设有第一限位套，所述第一限位套固接于转轴外侧。

根据上述技术方案，优选地，所述限位装置包括与工作台固接的连接台、与连接台固接的限位柱和第二限位套，所述转轴表面设有螺纹，所述第二限位套内侧与转轴螺纹连接，所述拱形支撑板设有导向键，第二限位套表面开有与导向键相配合的导向槽，第一限位套外沿伸出移动台，使第二限位套移动到限位柱时，所述限位柱抵住第二限位套。

根据上述技术方案，优选地，所述凹槽内设有与滑槽滑动连接的移动块，所述移动块与滑槽内壁之间固接有弹簧。

根据上述技术方案，优选地，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上表面与移动块固接。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动设备为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述气杆的自由端与移动台相连接。

本实用新型的有益效果是：

工作人员通过待冲压铜排厚度、冲压角度和冲压行程之间的关系，确定凸模总行进路程，通过转动旋转式计数器设置凸模总行进路程，行程控制机构的设置，使移动台推动凸模向前移动的过程中，由于行程控制系统中的限位装置的作用，每次冲压行程均停在固定位置，避免了每次手动启停导致行程出现的误差，使冲压过程精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1.工作台，2.弹簧，3.凹槽，4.凹模，5.移动块，6.凸模，7.转轴，8.拱形支撑板，9.第二限位套，10.限位柱，11.导向槽，12.连接台，13.第一限位套，14.旋转式计数器，15.移动台，16.驱动设备，17.滑槽，18.导向键。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台1、设于工作台1上方的驱动设备16、凸模6、凹模4和行程控制机构，所述凸模6水平截面为“V”形结构，本例中凸模6前端为弧面，减少冲击应力对弯折处带来的破坏，提高了成型后工件的强度和质量，凸模6与驱动设备16之间固接有移动台15，所述工作台1开有滑槽17，所述凸模6和移动台15设于滑槽17内，所述凹模4与凸模6相对一侧开有凹槽3，所述移动台15上方设有行程控制机构，所述行程控制机构包括拱形支撑板8、与拱形支撑板8两侧转动连接的转轴7、与转轴7一端连接的旋转式计数器14和限位装置，所述拱形支撑板8与旋转式计数器14之间设有第一限位套13，所述第一限位套13固接于转轴7外侧，工作人员通过待冲压铜排厚度、冲压角度和冲压行程之间的关系，确定凸模6总行进路程，通过转动旋转式计数器14设置凸模6总行进路程，行程控制机构的设置，使移动台15推动凸模6向前移动的过程中，由于行程控制系统中的限位装置的作用，每次冲压行程均停在固定位置，避免了每次手动启停导致行程出现的误差，使冲压过程精度更高。

根据上述实施例，优选地，所述限位装置包括与工作台1固接的连接台12、与连接台12固接的限位柱10和第二限位套9，所述转轴7表面设有螺纹，所述第二限位套9内侧与转轴7螺纹连接，所述拱形支撑板8设有导向键18，第二限位套9表面开有与导向键18相配合的导向槽11，第一限位套13外沿伸出移动台15，使第二限位套9移动到限位柱10时，所述限位柱10抵住第二限位套9，通过转动旋转式计数器14带动转轴7在拱形支撑板8中旋转，与之螺纹连接的第二限位套9由于导线键的作用，只能沿转轴7径向移动，从而确定凸模6总行进路程，移动台15推动凸模6向前移动，当第二限位套9移动到限位柱10时，由于第二限位套9外沿伸出移动台15，限位柱10抵住第二限位套9，使每次冲压行程均停在固定位置，避免了每次手动启停导致行程出现的误差。

根据上述实施例，优选地，所述凹槽3内设有与滑槽17滑动连接的移动块5，所述移动块5与滑槽17内壁之间固接有弹簧2，在冲压过程中，弹簧2被压缩，冲压结束后，被压缩的弹簧2推动移动块5自动回复至初始状态，使冲压后的铜排自动弹出，方便取出。

根据上述实施例，优选地，所述滑槽17内滑动连接有滑块，所述滑块上表面与移动块5固接，使移动块5在沿滑槽17方向直线移动，不会发生偏移。

根据上述实施例，优选地，所述驱动设备16为气缸，所述气缸包括气缸主体以及通过气缸主体驱动的气杆，所述气杆的自由端与移动台15相连接。

工作人员通过待冲压铜排厚度、冲压角度和冲压行程之间的关系，确定凸模6总行进路程，通过转动旋转式计数器14设置凸模6总行进路程，行程控制机构的设置，使移动台15推动凸模6向前移动的过程中，由于行程控制系统中的限位装置的作用，每次冲压行程均停在固定位置，避免了每次手动启停导致行程出现的误差，使冲压过程精度更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。