一种可以加工多种材料的双工序新型机头的制作方法

本实用新型是一种可以加工多种材料的双工序新型机头，属于材料加工设备领域。

背景技术：

在机械加工过程中，对于适合震动切削的材料来说，不同的材料需要使用对应的机头来对其进行加工，从而使得生产加工的成本增加，现有的机头机构复杂，且对不同材料的适应性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可以加工多种材料的双工序新型机头，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对不同材料进行震动切削的功能，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可以加工多种材料的双工序新型机头，包括驱动板，所述驱动板通过螺栓固定在X滑动板后端，所述X滑动板设置在导轨后端，所述导轨均通过螺栓与X滑动板相连接，所述导轨均通过滑块与Z滑动板相连接，所述滑块均设置在Z滑动板后端，所述导轨均设置在丝杠轴承座板下端，所述丝杠轴承座板通过轴承与丝杠相连接，所述轴承镶嵌在丝杠轴承座板上端面中心处，所述丝杠通过丝母座与Z滑动板相连接，所述丝母座设置在丝杠轴承座板下侧，所述丝母座固定在Z滑动板后端，所述Z滑动板前端通过螺栓固定主轴挂板，所述主轴挂板前端面右部通过螺栓固定HSD主轴，所述主轴挂板上端面左部通过螺栓固定气缸固定板，所述气缸固定板设置在气缸下端，所述主轴挂板通过圆轨与圆滑块相连接，所述圆轨均安装在气缸固定板下侧，所述圆滑块均安装在圆轨上，所述圆滑块均设置在EOT3滑动板后端，所述EOT3滑动板均通过圆滑块与圆轨相连接，所述EOT3滑动板设置在气缸固定块前端，所述气缸固定块设置在圆轨内侧，所述EOT3滑动板前端通过螺栓固定EOT3挂板，所述EOT3挂板前端通过螺栓固定EOT3，所述EOT3设置在HSD主轴左侧。

进一步地，所述气缸通过气管与外部高压气泵相连接。

进一步地，所述丝杠下端通过联轴器与外部电机相连接，且外部电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关。

进一步地，所述导轨以及圆轨数量均为两个，所述导轨以及圆轨上分别滑动连接有滑块以及圆滑块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可以加工多种材料的双工序新型机头，本实用新型通过添加Z滑动板、导轨、X滑动板、丝杠、丝母座、轴承、驱动板、丝杠轴承座板、滑块、主轴挂板、EOT3、EOT3挂板、HSD主轴、气缸固定板、气缸固定块、EOT3滑动板、气缸、圆轨以及圆滑块，该设计实现了对不同材料进行震动切削的功能，且比原机头节省了一根气缸、一个气缸板、一个气缸块、两根导轨、四个滑块，减轻了重量，同时也节省使用了相应数量的气管，大大节省了成本，解决了现有的机头机构复杂，且对不同材料的适应性较差的问题。

本实用新型通过添加气管以及高压气泵，该设计为气缸提供了气源，因添加了两个圆轨，该设计便于对EOT3滑动板进行滑动，本实用新型使用方便，便于操作，实现了对不同材料进行震动切削的功能，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可以加工多种材料的双工序新型机头的结构示意图；

图中： 1-Z滑动板、2-导轨、3-X滑动板、4-丝杠、5-丝母座、6-轴承、7-驱动板、9-丝杠轴承座板、10-滑块、11-主轴挂板、12-EOT3、13-EOT3挂板、14-HSD主轴、15-气缸固定板、16-气缸固定块、17-EOT3滑动板、18-气缸、19-圆轨、20-圆滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可以加工多种材料的双工序新型机头，包括驱动板7，驱动板7通过螺栓固定在X滑动板3后端，X滑动板3设置在导轨2后端，导轨2均通过螺栓与X滑动板3相连接，导轨2均通过滑块10与Z滑动板1相连接，滑块10均设置在Z滑动板1后端，导轨2均设置在丝杠轴承座板9下端，丝杠轴承座板9通过轴承6与丝杠4相连接，轴承6镶嵌在丝杠轴承座板9上端面中心处，丝杠4通过丝母座5与Z滑动板1相连接，丝母座5设置在丝杠轴承座板9下侧，丝母座5固定在Z滑动板1后端，Z滑动板1前端通过螺栓固定主轴挂板11，主轴挂板11前端面右部通过螺栓固定HSD主轴14，主轴挂板11上端面左部通过螺栓固定气缸固定板15，气缸18固定板15设置在气缸18下端，主轴挂板11通过圆轨19与圆滑块20相连接，圆轨19均安装在气缸18固定板15下侧，圆滑块20均安装在圆轨19上，圆滑块20均设置在EOT3滑动板17后端，EOT3滑动板17均通过圆滑块20与圆轨19相连接，EOT3滑动板17设置在气缸18固定块16前端，气缸18固定块16设置在圆轨19内侧，EOT3滑动板17前端通过螺栓固定EOT3挂板13，EOT3挂板13前端通过螺栓固定EOT312，EOT312设置在HSD主轴14左侧，使用时，使用人员先将驱动板7通过螺栓固定在X滑动板3后端，导轨2均通过螺栓与X滑动板3相连接，导轨2均通过滑块10与Z滑动板1相连接，丝杠轴承座板9通过轴承6与丝杠4相连接，轴承6镶嵌丝杠轴承座板9上端面中心处，丝杠4通过丝母座5与Z滑动板1相连接，丝母座5固定在Z滑动板1后端，Z滑动板1前端通过螺栓固定主轴挂板11，主轴挂板11前端面右部通过螺栓固定HSD主轴14，主轴挂板11上端面左部通过螺栓固定气缸18固定板15，主轴挂板11通过圆轨19与圆滑块20相连接，圆轨19均安装在气缸18固定板15下侧，圆滑块20均安装在圆轨19上， EOT3滑动板17均通过圆滑块20与圆轨19相连接， EOT3滑动板17前端通过螺栓固定EOT3挂板13，EOT3挂板13前端通过螺栓固定EOT312，从而实现了对不同材料进行震动切削的功能，且简化了现有机头的结构。

气缸18通过气管与外部高压气泵相连接。

丝杠4下端通过联轴器与外部电机相连接，且外部电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关，该设计便于对丝杠4进行转动。

导轨2以及圆轨19数量均为两个，所述导轨2以及圆轨19上分别滑动连接有滑块10以及圆滑块20，该设计提高了EOT3滑动板17的滑动稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。