一种静压转台支承组件结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种静压转台支承组件结构。

背景技术：

超精密液体静压转台是高性能数控机床特别是超精密加工机床关键共性部件之一；高精度制造与装配是超精密机床关键功能部件核心技术之一，其装配精度将影响转台系统动态回转精度、承载特性及其可靠性；静压转台主要包括支承组件、驱动组件、工作台等几大部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种静压转台支承组件结构，该结构具有高精度、刚度大和良好的阻尼特性，采用完全径向对称结构，保证了装配精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静压转台支承组件结构，包括有上导轨、止推板、隔垫、下导轨、复合轴承、圆工作台、壳体、主轴；所述主轴为中空圆柱结构，主轴顶部设有止推板，该止推板为带有通孔的圆盘结构，且止推板上表面通孔两侧设有凹圈；所述主轴外套有下导轨，该下导轨由中空圆柱结构和顶部带有通孔的圆盘组成，下导轨的圆盘结构位于止推板下端；所述下导轨圆柱结构下方设有复合轴承，该复合轴承为中空圆柱结构；所述下导轨和复合轴承外套有壳体，该壳体由中空圆柱结构和顶部的凸台圆盘组成，壳体通过螺钉与下导轨连接；所述止推板顶部设有圆工作台，该圆工作台由圆盘和圆盘中部下方的圆形凸台组成，且圆形凸台端面与止推板的通孔凹圈相配合；所述止推板与圆工作台之间还设有上导轨，该上导轨为中空圆环结构，上导轨内壁与圆工作台紧密套接；所述上导轨上采用螺钉贯穿止推板固定在下导轨上；所述圆工作台中部采用螺钉将固定在止推板上。

作为优选，所述止推板外侧还有隔垫，隔垫与止推板之间存在一定的间隙。

作为优选，所述止推板与主轴采用一体化设计。

作为优选，所述壳体凸台圆盘边缘设有定位孔。

作为优选，所述止推板的通孔内径比主轴内直径小。

本实用新型的有益效果是：该结构具有高精度、刚度大和良好的阻尼特性，采用完全径向对称结构，保证了装配精度。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1一种静压转台支承组件结构示意图。

其中：1为上导轨、2为止推板、3为隔垫、4为下导轨、5为复合轴承、6为圆工作台、7为壳体、8为主轴。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，一种静压转台支承组件结构，包括有上导轨1、止推板2、隔垫3、下导轨4、复合轴承5、圆工作台6、壳体7、主轴8；所述主轴8为中空圆柱结构，主轴8顶部设有止推板2，该止推板2为带有通孔的圆盘结构，且止推板2上表面通孔两侧设有凹圈；所述主轴8外套有下导轨4，该下导轨4由中空圆柱结构和顶部带有通孔的圆盘组成，下导轨4的圆盘结构位于止推板2下端；所述下导轨4圆柱结构下方设有复合轴承5，该复合轴承5为中空圆柱结构；所述下导轨4和复合轴承5外套有壳体7，该壳体7由中空圆柱结构和顶部的凸台圆盘组成，壳体7通过螺钉与下导轨4连接；所述止推板2顶部设有圆工作台6，该圆工作台6由圆盘和圆盘中部下方的圆形凸台组成，且圆形凸台端面与止推板2的通孔凹圈相配合；所述止推板2与圆工作台6之间还设有上导轨1，该上导轨1为中空圆环结构，上导轨1内壁与圆工作台6紧密套接；所述上导轨1上采用螺钉贯穿止推板2固定在下导轨4上；所述圆工作台6中部采用螺钉将固定在止推板2上。

具体实施时，所述止推板2外侧还有隔垫3，隔垫3与止推板2之间存在一定的间隙。

具体实施时，所述止推板2与主轴8采用一体化设计。

具体实施时，所述壳体7凸台圆盘边缘设有定位孔。

具体实施时，所述止推板2的通孔内径比主轴8内直径小。