一种废边卷取导出装置的制作方法

本实用新型涉及到铝带材加工机械领域，尤其涉及到一种废边卷取导出装置。

背景技术：

在铝带材的生产线中，由剪切机剪切下来的带边废料条要做废料处理。处理方式有两种：采用碎边剪将废边剪切成小块或用废边卷取机卷取成捆。一般来说，碎边剪适合中厚板轧制生产线中，对于汽车板，家电板等这些薄板机组中通常采用废边卷取机，其优势有占用空间小，费用底。此外对于薄板，碎边剪会出现剪不断的现象，导致废边堆积在废料溜槽入口处，给生产进度带来一定影响。

随着工业的不断发展，国际和国内对钢铁产品的需求也日益增大，特别是近几年国内各大钢厂都在加大力度投入重卷检查，重卷剖分机组，废边卷取机作为板带生产车间剪切线的重要设备，其工作稳定性，可靠性直接影响整条机组辅助作业时间，进而影响整条机组的生产效率，废边卷取机功能的好坏在轧钢生产有着极其重要的作用，因此目前铝带材生产线中需要一种可对铝带材废料自动卷取回收利用的废边卷取机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有铝带材生产中废料处理问题，提供一种具备可对铝带材废料卷取回收利用、防止能源浪费的废边卷取导出装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废边卷取导出装置，包括机架、卷料机构和导出装置，所述卷料机构包括设置在机架左侧的卷轴座，所述卷轴座内穿装有卷轴，所述卷轴右端延伸至机架内设有锥形轴，所述机架上设置有与分别所述锥形轴两端对应配合的固定套，所述固定套包括与所述锥形轴外径配合的支撑套，所述支撑套和所述机架之间通过轴承连接，所述卷轴左端连接有驱动减速电机，所述驱动减速电机下端安装有减速机底座，所述机架上端设置有压料机构，所述压料机构包括竖直设置机架左右两侧且平行的第一驱动液压缸，所述第一驱动液压缸尾部铰接安装在机架上，所述第一驱动液压缸的顶部驱动端铰接有连接臂一端，所述连接臂另一端连接所述机架，所述机架上对应卷轴上方位置设置与卷轴平行的压料辊，所述压料辊两端连接所述连接臂中间位置，所述机架上对应卷轴下方位置设置有卸料机构，所述卸料机构包括相对设置在机架前后两侧的第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸的驱动端铰接有连接块，所述连接块之间通过键连接安装有拨卷轴，所述拨卷轴上设置有用于拨卷的卸料斗导板，所述机架左侧设置有用于输送卷材的导出装置，所述导出装置包括倾斜布置的支架，所述支架上端设置有辊座，所述辊座内安装有用于辅助搬运卷材的辊子。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案:

优选的，所述卷轴下方设置有用于辅助卷材下滑的倾斜滑板。

优选的，所述机架上还设置有退芯机构，所述退芯机构包括设置在机架下端的底座，所述底座上设有滑轨，所述底座上端安装有与所述滑轨配合的滑座，所述底座前后两侧设置有水平布置的第三驱动液压缸，所述第三驱动液压缸的驱动端连接所述滑座，所述滑座上端安装所述卷轴座和所述减速机底座。

优选的，所述固定套内侧设置有挡板。

优选的，所述固定套外侧设置有端盖。

优选的，所述锥形轴的右侧顶端开设有凹槽，所述机架右端的固定套内安装有与所述凹槽配合的防转销。

优选的，所述驱动减速电机选择为斜齿轮减速电机。

优选的，所述支架上的辊座设置有两个且对称布置，所述辊座的倾斜角度为15度。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置卷料机构和导出装置，将铝带材生产工艺中的废边料进行重新卷取回收利用；卷轴下方设置有倾斜滑板，辅助废料卷下滑，机架上设置有压料机构，保证废料贴合卷轴，并可不断调整高度，保证卷取质量；机架上设置退芯机构，通过退芯机构来实现卷料芯轴的抽装，实现机械控制，节省人力物力；固定套内层设置有挡盘，其防护作用防止废料卷取过程中之间接触机架上零件造成磨损和卡滞；固定套外侧设置有端盖，保证固定套的密封性；卷轴右端有锥形轴，锥形轴设有相互配合的防转销和凹槽，保证卷轴轴对中性，防止对偏；减速电机选择斜齿轮减速电机传动精度高；导出装置中辊子设置有两个且对称布置，保证卷材的稳定性防止卷材脱离。

附图说明

图1为卷取导出装置主视图；

图2为卷取导出装置侧视图；

图3为卷轴结构示意图；

图4为A处放大示意图；

图5为B处放大示意图。

图6为导出装置结构示意图。

其中，1-机架，2-卷轴，3-压料机构，4-底座，5-滑座，6-第三驱动液压缸，7-减速机底座，8-卷轴座，9-斜齿轮减速电机，10-压料辊，11-连接臂，12-第一驱动液压缸，13-第二驱动液压缸，14-连接块，15-卸料斗导板，16-倾斜滑板，17-吊耳，18-锥形轴，19-凹槽，20-圆锥滚子轴承，21-阶梯轴部，22-左挡板，23-左支撑套，24-轴承，25-左端盖，26-右挡板，27-右支撑套，28-防转销，29-右端盖，30-导出装置，31-挡板，32-辊子，33-支架，34-辊座，35-地脚螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种废边卷取导出装置，包括机架1和卷料机构，卷料机构包括安装在机架左侧的卷轴座，卷轴座内通过圆锥滚子轴承20穿装有卷轴2，卷轴包括安装在卷轴座内的阶梯轴部21，用于保证卷轴的平行度和传动过程的稳定性，卷轴2右端延伸至机架内设有锥形轴18，机架上安装有分别与锥形轴18两端对应配合的左固定套和右固定套，左固定套包括与锥形轴左端外径配合的左支撑套23，左支撑套23和机架之间通过轴承24连接，左固定套内侧同轴安装圆形的左挡板22，左挡板22材料为耐磨材料，废料卷取过程对内部结构起防护作用，且防止卷轴卡滞，左固定套外侧安装有左端盖25，用于保证内部密封性；右固定套包括与锥形轴右端外径配合的右支撑套22，右支撑套22和机架之间通过轴承24连接，右固定套内侧同轴安装圆形的右挡板26，右挡板材料为耐磨材料，废料卷取过程对内部结构起防护作用，且防止卷轴卡滞，右固定套外侧安装有右端盖29，用于保证内部密封性，右支撑套27内同轴安装有防转销28，卷轴右端面设有与防转销配合的凹槽，通过防转销凹槽19的配合，保证卷轴插装的对中性，防止卷轴偏移；卷轴左端连接有斜齿轮减速电机9，斜齿轮减速电机9下端安装有减速机底座，卷轴和机械减速箱设计为一体，结构紧凑，机架左右两侧安装有吊耳17，用于吊装拆卸，方便清理。

机架上端安装有压料机构3，压料机构3包括竖直安装机架左右两侧且平行的第一驱动液压缸12，第一驱动液压缸12尾部铰接安装在机架上，第一驱动液压缸12的顶部驱动端铰接有连接臂11一端，连接臂11另一端连接机架，机架上对应卷轴上方位置安装与卷轴平行的压料辊10，压料辊10两端连接连接臂11中间位置，保证废料贴合卷轴，并可不断调整高度，保证卷取质量。

机架上对应卷轴下方位置安装有卸料机构，卸料机构包括相对安装在机架前后两侧的第二驱动液压缸13，第二驱动液压缸13的驱动端铰接有连接块14，连接块14之间通过键连接安装有拨卷轴，拨卷轴上安装有用于拨卷的卸料斗导板15，卷轴下方固定有用于辅助卷材下滑的倾斜滑板16，卸料机构通过第二驱动液压缸带动铰接的连接块转动，进而带动卸料斗导板拨动卷制完成的废料卷进入到滑板下部连接的导出装置30内，导出装置的端部一侧安装有挡板31，防止卷材脱离，导出装置包括倾斜坡度向下布置的支架33，支架33上对称安装有两排辊座，辊座的倾斜角度为15度，辊座35内安装有用于辅助输送卷材的辊子32，支架33下端通过地脚螺栓34固定安装，确保卸卷顺利。

机架上还安装有退芯机构，退芯机构包括通过螺栓固定装在机架下端的底座4，底座上设有滑轨，底座上端安装有与滑轨配合的滑座5，底座前后两侧有水平布置的第三驱动液压缸6，第三驱动液压缸6的驱动端连接滑座5，滑座5上端安装卷轴座8和减速机底座7，通过第三驱动液压缸6带动滑座在底座上滑动，滑座上方的卷料机构也随着滑座水平移动。

本实施例的工作过程为:通过第三驱动液压缸带动机架使卷轴右移插入右侧的机架内，减速电机带动卷轴转动，进行卷料，机架上方的压料辊在第一驱动液压缸的驱动下一直压制废料卷，保证废料卷取质量，待废料卷取完成后，压料辊在液压缸的驱动下与卷制完成的废料卷脱离，第三驱动液压缸带动卷轴脱离废料卷，废料卷下方的拨料板在驱动液压缸的作用下被动废料卷，使废料卷沿倾斜滑板下滑出卷料装置，进入到废料卷导出装置内运输出去，为下一个卷料循环做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。