一种波齿复合垫快速成型装置的制作方法

本实用新型属于波齿复合垫技术领域，具体涉及一种波齿复合垫快速成型装置。

背景技术：

波齿垫片，是一种碳钢或不锈钢做的垫片，属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。

原有的波齿复合垫快速成型装置还存在一些不足之处，该装置在使用的过程中，配装除尘装置，容易导致加工的灰尘及碎屑污染用户的工作环境，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波齿复合垫快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的原有的波齿复合垫快速成型装置还存在一些不足之处，该装置在使用的过程中，配装除尘装置，容易导致加工的灰尘及碎屑污染用户的工作环境，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波齿复合垫快速成型装置，包括底座、导轨和集尘斗，所述底座的顶端右侧设置有调速机，所述调速机与所述底座固定连接，所述调速机的右端设置有传动轮，所述调速机与所述传动轮传动连接，所述调速机的左侧设置有下轧辊，所述下轧辊与所述调速机传动连接，所述下轧辊的外侧设置有机架，所述机架与所述底座固定连接，所述下轧辊的下方设置有除尘器，所述除尘器与所述底座固定连接，所述下轧辊的左端设置有主动轮，所述主动轮与所述下轧辊固定连接，所述下轧辊的上方设置有上轧辊，所述上轧辊与所述机架固定连接，所述上轧辊的左端设置有调节柄从动轮，所述调节柄从动轮与所述上轧辊固定连接，所述上轧辊的上方设置有风机，所述风机与所述机架固定连接，所述导轨安装在所述机架的左侧前表面中间位置处，所述导轨与所述机架固定连接，所述导轨的内部设置有滑环，所述滑环与所述上轧辊固定连接，所述机架的内部设置有密封挡板，所述密封挡板与所述机架固定连接，所述集尘斗安装在所述除尘器的底端，所述集尘斗与所述除尘器固定连接，所述除尘器的内部设置有除尘布袋，所述除尘布袋与所述机架固定连接，所述除尘布袋的下方设置有挡风板，所述挡风板与所述除尘器固定连接，所述风机和调速机均与外部电源电性连接。

优选的，所述调速机与所述下轧辊通过传动轴传动连接。

优选的，所述上轧辊与所述导轨通过所述滑环滑动连接。

优选的，所述集尘斗与 所述除尘器焊接固定。

优选的，所述风机与所述机架通过配装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种波齿复合垫快速成型装置，通过该设备配装了密封挡板和除尘器，通过密封挡板将工件加工的工位进行遮挡，可有效的阻止灰尘和碎屑发散和飞溅，并且通过除尘器对加工时产生的碎屑和灰尘进行过滤和收集，方便用户对其进行清理，还有效的保护了工作环境，通过该装置配装了导轨，可方便用户对该设备的上轧辊的位置高度进行调整，可有效的根据实际的生产加工规格的需求对轧辊之间的距离进行调整，操作简单，经济实用，还可应用于不同规格的工件进行加工，确保了其生产加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架左视结构示意图；

图3为本实用新型的除尘器剖视结构示意图；

图中：1、除尘器；2、下轧辊；3、主动轮；4、从动轮；5、机架；6、风机；7、上轧辊；8、调速机；9、传动轮；10、底座；11、密封挡板；12、滑环；13、导轨；14、除尘布袋；15、挡风板；16、集尘斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种波齿复合垫快速成型装置，包括底座10、导轨13和集尘斗16，底座10的顶端右侧设置有调速机8，调速机8与底座10固定连接，调速机8的右端设置有传动轮9，调速机8与传动轮9传动连接，调速机8的左侧设置有下轧辊2，下轧辊2与调速机8传动连接，下轧辊2的外侧设置有机架5，机架5与底座10固定连接，下轧辊2的下方设置有除尘器1，除尘器1与底座10固定连接，下轧辊2的左端设置有主动轮3，主动轮3与下轧辊2固定连接，下轧辊2的上方设置有上轧辊7，上轧辊7与机架5固定连接，上轧辊7的左端设置有调节柄从动轮4，调节柄从动轮4与上轧辊7固定连接，上轧辊7的上方设置有风机6，风机6与机架5固定连接，导轨13安装在机架5的左侧前表面中间位置处，导轨13与机架5固定连接，导轨13的内部设置有滑环12，滑环12与上轧辊7固定连接，机架5的内部设置有密封挡板11，密封挡板11与机架5固定连接，集尘斗16安装在除尘器1的底端，集尘斗16与除尘器1固定连接，除尘器1的内部设置有除尘布袋14，除尘布袋14与机架5固定连接，除尘布袋14的下方设置有挡风板15，挡风板15与除尘器1固定连接，风机6和调速机8均与外部电源电性连接。

本实施方案中，用户在进行加工前，根据实际工件的规格需求，通过手柄拉动滑环12在导轨13上向下进行滑动，进而改变上轧辊7的位置高度，然后通过滑环12进行固定牢固后，然后取来传送皮带配装在上轧辊7和下轧辊2的主动轮3和从动轮4上，并对其进行调整，然后可接通外部电源，将工件放置在工位固定槽中，然后打开电源开关，通过底座10内部的电机通电运行，带动传动轮9受力旋转，进而带动调速机8和下轧辊2受力旋转，经下轧辊2受力旋转可带动主动轮3受力旋转，进而可带动从动轮4和上轧辊7受力旋转，进而可接触工件，并对工件进行加工处理，在对工件加工的过程中，可打开风机6的电源开关，通过风机6通电运行，产生风力，对加工的工件及轧辊进行吹风，可将加工时的碎屑和灰尘，吹送进除尘器1中，并且通过密封挡板11，可避免了灰尘和碎屑外泄，通过除尘器1中的除尘布袋14，可对灰尘和碎屑进行过滤，确保了进入除尘器1的除尘效果，灰尘和碎屑除尘布袋14过滤后，进入集尘斗16，通过集尘斗16进行收集，方便用户对其进行集中清理，省时省力。

进一步的，调速机8与下轧辊2通过传动轴传动连接。

本实施例中，通过底座10内部的电机通电运行，带动传动轮9受力旋转，进而带动调速机8，并带动传动轴受力旋转，进而带动下轧辊2受力旋转，确保了该设备的正常运行。

进一步的，上轧辊7与导轨13通过滑环12滑动连接。

本实施例中，通过手柄拉动滑环12在导轨13上向下进行滑动，进而改变上轧辊7的位置高度，可有效的根据实际的生产加工规格的需求对轧辊之间的距离进行调整，操作简单，经济实用。

进一步的，集尘斗16与 除尘器1焊接固定。

本实施例中，集尘斗16通过工具焊接固定安装在除尘器1的底端，通常集尘斗16可有效集中对除尘器1的中灰尘和碎屑进行收集，方便用户进行清理，省时省力。

进一步的，风机6与机架5通过配装座固定连接。

本实施例中，风机6通过配装座固定安装在机架5的顶端，通过风机6通电运行，产生风力，对加工的工件及轧辊进行吹风，可将加工时的碎屑和灰尘，吹送进除尘器1中，加快除尘的工作效率，并且通过密封挡板11，可避免了灰尘和碎屑外泄，有效的保护了用户的工作环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户在进行加工前，根据实际工件的规格需求，通过手柄拉动滑环12在导轨13上向下进行滑动，进而改变上轧辊7的位置高度，然后通过滑环12进行固定牢固后，然后取来传送皮带配装在上轧辊7和下轧辊2的主动轮3和从动轮4上，并对其进行调整，然后可接通外部电源，将工件放置在工位固定槽中，然后打开电源开关，通过底座10内部的电机通电运行，带动传动轮9受力旋转，进而带动调速机8和下轧辊2受力旋转，经下轧辊2受力旋转可带动主动轮3受力旋转，进而可带动从动轮4和上轧辊7受力旋转，进而可接触工件，并对工件进行加工处理，在对工件加工的过程中，可打开风机6的电源开关，通过风机6通电运行，产生风力，对加工的工件及轧辊进行吹风，可将加工时的碎屑和灰尘，吹送进除尘器1中，并且通过密封挡板11，可避免了灰尘和碎屑外泄，通过除尘器1中的除尘布袋14，可对灰尘和碎屑进行过滤，确保了进入除尘器1的除尘效果，灰尘和碎屑除尘布袋14过滤后，进入集尘斗16，通过集尘斗16进行收集，方便用户对其进行集中清理，省时省力，当该装置加工生产结束后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。