一种四连轧设备的制作方法

本实用新型涉及铝条热轧技术领域，尤其是涉及一种四连轧设备。

背景技术：

热轧(hotrolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，现有的铝条热轧设备在对铝条热轧时，一般为一次或两次，质量不容易把控，同时设备工作时会产生一定的低频振动，从而产生噪音，且传动电机没有很好的监测装置，长时使用后会偏移，如不及时调整会使电机轴或传动链磨损加剧，不利于使用。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种四连轧设备，有效的解决了铝条热轧设备在对铝条热轧时，一般为一次或两次，质量不容易把控，同时设备工作时会产生一定的低频振动，从而产生噪音，电机轴或传动链易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括设备本体，所述设备本体的底部设置有减震座，减震座底端的四角安装有支腿，设备本体内部靠近左端位置处转动安装有第一轧轮组，第一轧轮组的右侧转动安装有第二轧轮组，第二轧轮组的右侧转动安装有第三轧轮组，第三轧轮组的右侧靠近设备本体内部的右端转动安装有第四轧轮组；

所述第一轧轮组的右下方安装有第一电机，第一电机的右侧安装有PLC控制器，第一电机的左侧安装有第一警报灯，第二轧轮组的右下方安装有第二电机，第二电机的左侧安装有第二警报灯，第三轧轮组的右下方安装有第三电机，第三电机的左侧安装有第三警报灯，第四轧轮组的右下方安装第四电机，第四电机的左侧安装有第四警报灯，第一电机、第二电机、第三电机和第四电机轴位置处对应的设备本体侧壁上均安装有位移传感器，第一轧轮组、第二轧轮组、第三轧轮组和第四轧轮组的一端贯穿设备本体侧壁均通过传动链分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机连接。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可对铝条进行依次热轧，厚度依次减小，热轧均匀，便于质量把控，且可对电机实时监测，可有效进行减震降噪。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型减震座内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中A的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括设备本体1，设备本体1的底部设置有减震座2，减震座2底端的四角安装有支腿3，设备本体1内部靠近左端位置处转动安装有第一轧轮组4，第一轧轮组4的右侧转动安装有第二轧轮组5，第二轧轮组5的右侧转动安装有第三轧轮组6，第三轧轮组6的右侧靠近设备本体1内部的右端转动安装有第四轧轮组7；

第一轧轮组4的右下方安装有第一电机10，第一电机10的右侧安装有PLC控制器11，第一电机10的左侧安装有第一警报灯12，第二轧轮组5的右下方安装有第二电机13，第二电机13的左侧安装有第二警报灯14，第三轧轮组6的右下方安装有第三电机15，第三电机15的左侧安装有第三警报灯16，第四轧轮组7的右下方安装第四电机17，第四电机17的左侧安装有第四警报灯18，第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17轴位置处对应的设备本体1侧壁上均安装有位移传感器20，第一轧轮组4、第二轧轮组5、第三轧轮组6和第四轧轮组7的一端贯穿设备本体1侧壁均通过传动链19分别与第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17连接。

为了使得减震座2具有较好的减震效果，减震座2的内部均匀安装有支撑杆21，支撑杆21的外侧均套接有弹簧钢22。

为了可对铝条进行热轧且热轧的厚度依次减小，第一轧轮组4、第二轧轮组5、第三轧轮组6和第四轧轮组7均由上部的上轧轮8和下部的下轧轮9组成，且第一轧轮组4、第二轧轮组5、第三轧轮组6和第四轧轮组7中的上轧轮8与下轧轮9之间的距离依次减小。

为了便于信号的传输和控制，各位移传感器20的输出端分别电性连接PLC控制器11的输入端，PLC控制器11的输出端分别电性连接第一警报灯12、第二警报灯14、第三警报灯16和第四警报灯18。

为了使设备本体1具有较好的耐腐蚀性能，设备本体1的表面涂有防腐漆层。

为了便于第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17的安装固定，第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17的底部均设置有电机架。

本实施例中第一电机10、第二电机13、第三电机15均采用Y80M1-20电机，位移传感器20采用KTR-R-15位移传感器20。

本实用新型使用时，通过控制面板控制第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17工作，铝条由左端进口处进入，经第一轧轮组4内的上轧轮8和下轧轮9进行第一次热轧，再依次经过第二轧轮组5、第三轧轮组6和第四轧轮组7内的上轧轮8和下轧轮9进行热轧，由于第一轧轮组4、第二轧轮组5、第三轧轮组6和第四轧轮组7中的上轧轮8与下轧轮9之间的距离依次减小，可使得铝条轧的更均匀，便于铝条热轧的质量把控；

使用时，位移传感器20分别采集第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17的位移信号，并经其输出端传递给PLC控制器11，经PLC控制器11分析处理后，若第一电机10、第二电机13、第三电机15和第四电机17对应的位移传感器20采集的位移信号大于PLC控制器11预输的允许值时，PLC控制器11会发出指令给对应电左侧的警报器，警报器发出警报，提醒维修人员及时进行调整，防止电机轴或传动链19磨损加剧，对电机实时监测，降低故障率；

设备工作时产生的震动会传递给减震座2内部的支撑杆21和弹簧钢22，通过支撑杆21和弹簧钢22来防止设备产生低频振动，从而降低设备使用产生的噪音。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可对铝条进行依次热轧，厚度依次减小，热轧均匀，便于质量把控，且可对电机实时监测，可有效进行减震降噪。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。