一种新型数控车床床身的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，具体涉及一种新型数控车床床身。

背景技术：

数控车床的主轴电机在安装到床身时，要保证主轴电机与车床主轴的上模线、侧模线相互平行，否则的话车床主轴电机和车床主轴就会因位置偏差而导致很大的震动，不仅影响加工工件光洁度，而且使主轴皮带非常容易发热，缩短主轴电机轴承、主轴轴承、主轴皮带的寿命，所以对主轴箱安装面和主轴电机安装面的加工精度要求非常高，以往主轴电机是安装在主轴箱下方，导致主轴电机安装面不好加工，会有加工误差，而且主轴电机安装时找不到基准，要调试位置多次花费很多时间和精力，安装使用不便，另外，把直线导轨安装到直线导轨安装面和把丝杆座安装到丝杆座安装面上时也缺少相应的参考基准，同样存在安装不便，加工困难等缺陷，最后，现有数控车床床身的排销水槽设计不合理，加工产生的铁销废料不能及时、完整的收纳，满足不了生产要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型数控车床床身，各安装面加工方便，安装相应部件时有参考基准，提高安装精度，保证车床正常工作，具体技术方案如下：

一种新型数控车床床身，包括床身主体，所述床身主体上方设有主工作台和副工作台，主工作台设有用于安装主轴箱的主轴箱安装面和用于安装主轴电机的主轴电机安装面，副工作台设有用于安装直线导轨的直线导轨安装面和用于安装丝杆座的丝杆座安装面，主轴箱安装面与主轴电机安装面相互重合在同一平面中，直线导轨安装面有两个且相互重合在同一平面中，丝杆座安装面有两个且相互重合在同一平面中，主轴箱安装面、主轴电机安装面、直线导轨安装面、丝杆座安装面相互平行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主轴箱安装面、主轴电机安装面、直线导轨安装面、丝杆座安装面与水平地面的夹角为35～45°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述床身主体的左侧设有第一侧排销水槽和第二侧排销水槽、底部设有底排销水槽、前侧设有前排销水槽，数控车床工作时产生的左侧铁销废料依次经第一侧排销水槽、第二侧排销水槽输送到前排销水槽，数控车床工作时产生的后侧铁销废料经底排销水槽输送到前排销水槽，数控车床工作时产生的前侧铁销废料直接掉落到前排销水槽，前排销水槽引导铁销废料从排料口处排出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一侧排销水槽与水平地面的夹角为3～4°，第二侧排销水槽与水平地面的夹角为9～10°，底排销水槽与水平地面的夹角为9～10°，前排销水槽与水平地面的夹角为3～4°。

本实用新型的有益效果：整体结构设计合理，主轴箱安装面与主轴电机安装面相互重合在同一平面中，方便同时加工制造出来时，提高主轴箱与主轴电机的安装精度，节约安装时间和精力，保证数控车床正常工作而提高产品品质，增加主轴电机轴承、主轴轴承、主轴皮带的使用寿命，而直线导轨安装面、丝杆座安装面位置结构设计巧妙合理，具备参考基准面，安装直线导轨、丝杆座也更方便快捷，另外，第一侧排销水槽、第二侧排销水槽、底排销水槽、前排销水槽相互配合，能有效引导铁销废料和水的混合物从排料口排出，收纳方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是本实用新型的各安装面安装相应部件后的立体图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是图5中B-B方向的剖视图；

图8是图5中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，一种新型数控车床床身，包括床身主体1，所述床身主体1上方设有主工作台2和副工作台3，主工作台1设有主轴箱安装面4和主轴电机安装面5，主轴箱安装面4用于安装主轴箱6，主轴电机安装面5用于安装主轴电机7，副工作台3设有直线导轨安装面8和丝杆座安装面9，直线导轨安装面8用于安装直线导轨10，丝杆座安装面9用于安装丝杆座11，主轴箱安装面4与主轴电机安装面5相互重合在同一平面中，主轴箱安装面4和主轴电机安装面5同时加工出来方便保证精度，直线导轨安装面8有两个且相互重合在同一平面中，两个直线导轨安装面8同时加工出来方便保证精度，丝杆座安装面9有两个且相互重合在同一平面中，两个丝杆座安装面9同时加工出来方便保证精度，主轴箱安装面4、主轴电机安装面5、直线导轨安装面8、丝杆座安装面9相互平行保证具有安装参考基准面，方便安装部件，提高安装精度和减少时间，各安装面为具有厚度的板材结构形成。

具体的，主轴箱安装面4、主轴电机安装面5、直线导轨安装面8、丝杆座安装面9与水平地面的夹角为35～45°，方便安装主轴箱6、主轴电机7、直线导轨10、丝杆座11。

如图5～8所示，床身主体1的左侧设有第一侧排销水槽12和第二侧排销水槽13、底部设有底排销水槽14、前侧设有前排销水槽15，数控车床工作时产生的左侧铁销废料经水引导依次经第一侧排销水槽12、第二侧排销水槽13输送到前排销水槽15，数控车床工作时产生的后侧铁销废料经水引导从底排销水槽14输送到前排销水槽15，数控车床工作时产生的前侧铁销废料经水引导直接掉落到前排销水槽15，前排销水槽15引导铁销废料从排料口16处排出。

具体的，见图6所示，第一侧排销水槽12与水平地面的夹角为3～4°，见图8所示，第二侧排销水,13与水平地面的夹角为9～10°，见图7所示，底排销水槽14与水平地面的夹角为9～10°，见图8所示，前排销水,15与水平地面的夹角为3～4°，第一侧排销水槽12、第二侧排销水槽13、底排销水槽14、前排销水槽15相互配合引导铁销废料集中收纳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。