一种铝芯变压器专用端头导线焊接装置的制作方法

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种铝芯变压器专用端头导线焊接装置。

背景技术：

随着科技水平的不断进步，变压器的制造技术也在不断的提高，变压器通常采用铜线缠绕而成，但是铜材的价格非常高，而且重量太大，制造成本高，因此就出现了一种铝芯变压器，铝芯变压器通常采用铝板进行缠绕，使用性能与铜线变压器性能略有降低，但是价格比铜线变压器的价格低的多，在一些负荷较小、使用频率相对较低的场合，铝芯变压器完全可以满足使用，但是铝芯变压器在制造过程中存在一些问题，主要是铝芯在与导电板连接时容易产生高温氧化导致接触不良，导致性能严重降低，甚至造成变压器损毁；因此，需要一种装置来解决现有现有铝芯变压器接线端头与导电板连接部位容易氧化导致接触不良造成变压器性能降低和损毁的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种铝芯变压器专用端头导线焊接装置，用于解决现有铝芯变压器接线端头与导电板连接部位容易氧化导致接触不良造成变压器性能降低和损毁的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种铝芯变压器专用端头导线焊接装置，包括机体、压紧机构、焊接机构、焊机、控制面板和控制机构，压紧机构设置在机体上面前部，焊接机构设置在压紧机构的后部，焊机设置在机体内下部左侧，控制面板设置在机体的右侧并通过电线与控制机构连接，控制机构设置机体内下部右侧；所述的压紧机构由压杆、压紧板、气缸固定架和压紧气缸构成，压杆水平设置在机体上面，压紧板设置在压杆的下部，气缸固定架设置在机体上面的右侧，压紧气缸垂直向下设置在气缸固定架内侧的压杆右侧上部；压杆的左侧下部设置有耳板与机体上面连接，压杆的右侧通过转轴与压紧气缸的下端连接；所述的焊接机构由焊接箱、焊接头、平行杆摆臂、焊接气缸、导轨、丝杠和电机构成，平行杆摆臂右侧设置在焊接箱的内侧，焊接头垂直设置在平行摆臂的左侧，焊接气缸设置在焊接箱内平行杆摆臂的上部，导轨设置在焊接箱的下部，导轨的下部与机体上面连接，丝杠设置在焊接箱的下部并通过丝杠螺母与焊接箱的下面连接，电机设置在丝杠的右端并与其连接。

所述的压紧板为“L”形结构，压紧板上部设置有连接柄并通过转轴与压板前面中间连接，压紧板的下面为水平设置平板，平板的后侧均匀设置有内凹的焊接槽与焊接机构焊接头下端对应，压紧板的长度小于压杆的长度。

所述的平行杆摆臂由固定板、平行杆构成，固定板垂直设置在焊接箱内右侧，平行杆上下平行设置在固定板的左侧，平行杆的右侧通过耳板与固定板连接，平行杆的左侧通过耳板与焊接头的右侧连接，上部的平行杆中间通过转轴与焊接气缸的下端连接。

所述的控制机构为内部设置有数控系统的电气控制柜，控制机构的上部设置有压紧电磁气阀和焊接电磁气阀，压紧电磁阀通过气管与压紧气缸连接，压紧电磁气阀上部通过电线与控制机构内部连接；焊接电磁气阀通过气管与焊接气缸连接，焊接电磁气阀通过电线与控制机构内部连接。

所述的焊机与控制机构通过电线连接，焊机焊接端通过电线与焊接机构焊接头连接。

所述的电机为伺服电机或步进电机。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：铝芯变压器专用端头导线焊接装置通过可以移动的焊接机构接头将变压器的端头铝板与导电板紧密焊接在一起，压紧机构可以有效的保证焊接时结合紧密，同时避免了导电板与变压器铝板连接处空隙导致的高温氧化，保证的焊接质量，并提高了变压器的性能和寿命，给企业带来了更好的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中压紧板的结构示意图。

图中：1、机体，2、焊接箱，3、压杆， 4、压紧板，5、气缸固定架， 6、压紧气缸，7、控制面板， 8、电机，9、丝杠，10、控制机构，11、压紧电磁气阀，12、焊接电磁气阀，13、焊机，14、导轨，15、平行杆，16、焊接头，17、固定板，17.1、焊接气缸，18、焊接槽。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1、图2、图3所示一种铝芯变压器专用端头导线焊接装置，包括机体1、压紧机构、焊接机构、焊机13、控制面板7和控制机构10，所述的压紧机构设置在机体1上面前部，压紧机构由压杆3、压紧板4、气缸固定架5和压紧气缸6构成，压杆3水平设置在机体1上面，所述的压紧板4设置在压杆3的下部，压紧板4为“L”形结构，压紧板4上部设置有连接柄并通过转轴与压板1前面中间连接，压紧板4的下面为水平设置平板，平板的后侧均匀设置有内凹的焊接槽18与焊接机构下端对应，压紧板4的长度小于压杆3的长度；气缸固定架5设置在机体1上面的右侧，压紧气缸6垂直向下设置在气缸固定架5内侧的压杆3右侧上部；压杆3的左侧下部设置有耳板与机体1上面连接，压杆3的右侧通过转轴与压紧气缸6的下端连接；所述的焊接机构设置在压紧机构的后部，焊接机构由焊接箱2、焊接头16、平行杆摆臂、焊接气缸17.1、导轨14、丝杠9和电机8构成，焊接头16垂直设置在平行摆臂的左侧，焊接气缸17.1设置在焊接箱2内平行杆摆臂的上部，所述的平行杆摆臂右侧设置在焊接箱2的内侧，平行杆摆臂由固定板17、平行杆15构成，固定板17垂直设置在焊接箱2内右侧，平行杆15上下平行设置在固定板17的左侧，平行杆15的右侧通过耳板与固定板17连接，平行杆15的左侧通过耳板与焊接头16的右侧连接，上部的平行杆15中间通过转轴与焊接气缸17.1的下端连接；导轨14设置在焊接箱2的下部，导轨14的下部与机体1上面连接，丝杠9设置在焊接箱2的下部并通过丝杠螺母与焊接箱2的下面连接，所述的电机8设置在丝杠9的右端并与其连接，电,8为伺服电机或步进电机；控制面板7设置在机体1的右侧并通过电线与控制机构10连接；所述的控制机构10设置机体1内下部右侧，控制机构10为内部设置有数控系统的电气控制柜，控制机构10的上部设置有压紧电磁气阀11和焊接电磁气阀12，压紧电磁阀11通过气管与压紧气缸6连接，压紧电磁气阀11上部通过电线与控制机构10内部连接；焊接电磁气阀12通过气管与焊接气缸17.1连接，焊接电磁气阀12通过电线与控制机构10内部连接；所述的焊机13设置在机体1内下部左侧，焊机13与控制机构10通过电线连接，焊机13焊接端通过电线与焊接机构焊接头16连接。

在铝芯变压器缠绕完成后，将与铝芯端头铝板连接的导电板与变压器端头铝板对正放置到压紧机构压紧板4的下部，之后通过控制面板7驱动控制机构10压紧电磁气阀11使压紧气缸6向下推动压杆3向下，压杆3驱动压紧板4向下压紧导电板与铝板，之后通过控制机构10驱动电机8使丝杠9带动焊接箱2自动移动，并对正下部压紧板4上的焊接槽18内侧中间，控制机构10控制焊接气缸17.1驱动平行杆15向下，带动焊接头16对下部的导电板和铝板进行点焊，完成后焊接气缸17.1自动提起焊接头16，并换下一个向下的焊接槽18继续焊接，直到完成所有焊接槽18内的点焊，完成对导电板与变压器端头铝板的焊接过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。