本实用新型涉及转向机数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床用加工转向机的夹紧装置。
背景技术：
转向机是转向系统中的重要组成部分，可以帮助司机轻松的转动转向盘。转向机可以增大来自转向盘的转矩，使之大到足以克服转向轮与路面之间的转向阻力矩；转向机可以降低转向传动轴的转速，并使转向摇臂轴转动，带动摇臂摆动使其末端获得所需要的位移；转向机还可以通过选取不同的螺杆上的螺纹螺旋方向，达到使转向盘的转动方向与转向轮的转动方向协调一致的目的。现有的加工转向机的数控机床使用的夹具存在装夹不够紧固，装夹速度慢，夹具对转向机定位精度低，转向机加工效率低，在转向机加工的过程转向机容易转动，转向机加工精确度低的问题。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种数控机床用加工转向机的夹紧装置，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工过程中转向机不会发生转动、加工精确度高等优点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种数控机床用加工转向机的夹紧装置，以解决现有技术中夹具装夹不紧固，装夹速度慢，夹具对转向机定位精确度低，转向机加工效率低，转向机在加工的过程中容易转动，转向机加工精确度低等技术问题，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、定位精确度高、加工效率高、加工过程中转向机不会发生转动、加工精确度高等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种数控机床用加工转向机的夹紧装置，包括底板、第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座，第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座均固定安装在底板的顶端，第二固定支撑座位于第一固定支撑座和第三固定支撑座之间，第一固定支撑座上固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与第一压块固定连接，第二固定支撑座的顶端固定安装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的活塞杆端部与第二压块固定连接，第三固定支撑座的顶端固定安装有第二旋转气缸，第二旋转气缸的活塞杆端部与第三压块固定连接，第三固定支撑座的侧壁上固定安装有伸缩气缸，第三固定支撑座的侧壁上还开设有通孔，通孔内滑动安装有拉紧块，拉紧块与伸缩气缸的活塞杆端部固定连接，底板的顶端还安装有第一气阀和第二气阀，第一气阀与升降气缸、第一旋转气缸和第二旋转气缸通过气管气动连接，第二气阀与伸缩气缸通过气管气动连接。
进一步的，为了增加夹具结构的稳固性，增加夹具的使用寿命，底板上固定安装有加强筋，加强筋的个数为2个，2个加强筋均位于第一固定支撑座的侧部且均与第一固定支撑座固定连接。
进一步的，为了增加转向机装夹的紧固性，防止转向机装夹不紧固，在加工的过程中出现松动的情况，影响转向机的加工精度，第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座的顶端均开设有安装槽，第一压块、第二压块和第三压块的底端均开设有与安装槽对应的压槽，装夹转向机时，将转向机放于第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座的安装槽内，通过第一压块、第二压块和第三压块上的压槽将转向机压紧，转向机装夹在安装槽和压槽内，装夹紧固性高。
进一步的，为了让气管能够连接多个气缸，方便气阀对气缸进行控制，气管上设置有三通接头，其中，为了提高气缸的运行速度，三通接头与气管的直径均为8mm。
进一步的，为了便于取放夹具，底板的底部还固定安装有支座，支座的个数为4个。
进一步的，为了防止转向机在加工的过程中发生转动，影响转向机加工的精确度，底板上还固定安装有角度固定机构，角度固定机构位于第一固定支撑座和第二固定支撑座之间，角度固定机构包括安装座和固定块，安装座固定安装在底板上，固定块固定安装在安装座的顶端。
进一步的，为了提高夹具的使用寿命，底板、支座、加强筋、第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料坚硬且耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀介质的腐蚀，提高了夹具的使用寿命。
本实用新型具有以下优点：1)本实用新型通过在第一固定支撑座、第二固定支撑座和第三固定支撑座的顶端均开设安装槽，在第一压块、第二压块和第三压块的底端均开设与安装槽对应的压槽，在第三固定支撑座的侧部还设置有拉紧块，装夹时，将转向机装夹在安装槽和压槽之间，通过转向机端部的拉紧块抵紧转向机的端部，提高了装夹的紧固性和对转向机定位的精确性；2)本实用新型通过升降气缸、第一旋转气缸、第二旋转气缸和伸缩气缸自动控制夹紧装置夹紧转向机，装夹紧固性高，装夹速度快；3)本实用新型通过提高夹紧装置装夹的速度提高了转向机的加工效率；4)本实用新型通过在底板上固定安装角度固定机构，角度固定机构位于第一固定支撑座和第二固定支撑座之间，角度固定机构包括安装座和固定块，安装座固定安装在底板上，安装座的顶端固定安装有固定块，转向机装夹到夹紧装置的时候，角度固定机构与转向机的底端配合，固定转向机的角度，防止在加工的过程中，转向机出现转动的现象，影响加工精确度；5)本实用新型通过提高夹紧装置装夹的紧固性，对转向机定位的精确度，对转向机角度的固定，提高了转向机加工的精确度。
附图说明
图1为实施例1中的实用新型轴测图；
图2为第三固定支撑座结构示意图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为实施例2中的实用新型轴测图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种数控机床用加工转向机的夹紧装置，如图1和图2所示，包括底板1、第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4，第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4均固定安装在底板1的顶端，第二固定支撑座3位于第一固定支撑座2和第三固定支撑座4之间，第一固定支撑座2上固定安装有升降气缸5，升降气缸5的型号为SDA40-60，升降气缸5的活塞杆端部与第一压块6固定连接，第二固定支撑座3的顶端固定安装有第一旋转气缸7，第一旋转气缸7的型号为ACKL50-90，第一旋转气缸7的活塞杆端部与第二压块8固定连接，第三固定支撑座4的顶端固定安装有第二旋转气缸9，第二旋转气缸9的型号为ACKL50-90，第二旋转气缸9的活塞杆端部与第三压块10固定连接，第三固定支撑座4的侧壁上固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的型号为SDA40-60，第三固定支撑座4的侧壁上还开设有通孔12，通孔12内滑动安装有拉紧块13，拉紧块13与伸缩气缸11的活塞杆端部固定连接，底板1上还安装有第一气阀14和第二气阀15，第一气阀14与第二气阀15的型号均为4H210-08，第一气阀14与升降气缸5、第一旋转气缸7和第二旋转气缸9通过气管16气动连接，第二气阀15与伸缩气缸11通过气管16气动连接，底板1上还固定安装有加强筋17；如图3所示，第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4的顶端均开设有安装槽18，第一压块6、第二压块8和第三压块10的底端均开设有与安装槽18对应的压槽19；如图1所示，气管16上设置有三通接头20，三通接头20与气管16的直径均为8mm，底板1的底部还固定安装有支座21，支座21的个数为4个，底板1的顶端还固定安装有角度固定机构22，角度固定机构22位于第一固定支撑座2和第二固定支撑座3之间，角度固定机构22包括安装座23和固定块24，安装座23固定安装在底板1的顶端，固定块24固定安装在安装座23的顶端，底板1、支座21、加强筋17、第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4均采用不锈钢材料制成。
本实施例中，如图1所示，加强筋17的个数为2个，2个加强筋17均位于第一固定支撑座2的侧部且均与第一固定支撑座2固定连接。
本实用新型工作过程如下：当加工转向机时，将转向机放置在第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4的安装槽18内，此时，转向机的底端通过角度固定机构22固定角度，然后打开第二气阀15，气流从伸缩气缸11的进气口进入，在气压的作用下，伸缩气缸11的活塞杆控制拉紧块13顶住转向机的端部，再将第一气阀14打开，气流分别从升降气缸5、第一旋转气缸和7第二旋转气缸9的进气口进入，在气压的作用下，第一压块6下压，第二压块8和第三压块10分别向左旋转并且下压直至压紧转向机，此时，转向机装夹完成，数控机床对转向机进行后续加工。加工完成后，关闭第二气阀15，气流从伸缩气缸11的出气口进入，在气压的作用下，伸缩气缸11的活塞杆控制拉紧块13松开，然后关闭第一气阀14，气流分别从升降气缸5、第一旋转气缸7和第二旋转气缸9的出气口进入，在气压的作用下，第一压块6上升，第二压块8和第三压块10分别上升并且向右旋转，直到将转向机松开到位，此时，将加工完成的转向机取下。
实施例2
实施例2公开了一种数控机床用加工转向机的夹紧装置，包括底板1、第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4，第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4均固定安装在底板1的顶端，第二固定支撑座3位于第一固定支撑座2和第三固定支撑座4之间，第一固定支撑座2上固定安装有升降气缸5，升降气缸5的型号为SDA40-60，升降气缸5的活塞杆端部与第一压块6固定连接，第二固定支撑座3的顶端固定安装有第一旋转气缸7，第一旋转气缸7的型号为ACKL50-90，第一旋转气缸7的活塞杆端部与第二压块8固定连接，第三固定支撑座4的顶端固定安装有第二旋转气缸9，第二旋转气缸9的型号为ACKL50-90，第二旋转气缸9的活塞杆端部与第三压块10固定连接，第三固定支撑座4的侧壁上固定安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的型号为SDA40-60，第三固定支撑座4的侧壁上还开设有通孔12，通孔12内滑动安装有拉紧块13，拉紧块13与伸缩气缸11的活塞杆端部固定连接，底板1上还安装有第一气阀14和第二气阀15，第一气阀14与第二气阀15的型号均为4H210-08，第一气阀14与升降气缸5、第一旋转气缸7和第二旋转气缸9通过气管16气动连接，第二气阀15与伸缩气缸11通过气管16气动连接，底板1上还固定安装有加强筋17；第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4的顶端均开设有安装槽18，第一压块6、第二压块8和第三压块10的底端均开设有与安装槽18对应的压槽19；气管16上设置有三通接头20，三通接头20与气管16的直径均为8mm，底板1的底部还固定安装有支座21，支座21的个数为4个，底板1的顶端还固定安装有角度固定机构22，角度固定机构22位于第一固定支撑座2和第二固定支撑座3之间，角度固定机构22包括安装座23和固定块24，安装座23固定安装在底板1的顶端，固定块24固定安装在安装座23的顶端，底板1、支座21、加强筋17、第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4均采用不锈钢材料制成。
本实施例中，如图4所示，加强筋17的个数为6个，其中，2个加强筋17位于第一固定支撑座2的侧部且均与第一固定支撑座2固定连接；2个加强筋17位于第二固定支撑座3的侧部且均与第二固定支撑座3固定连接；2个加强筋17位于第三固定支撑座4的侧部且均与第三固定支撑座4固定连接。
本实用新型工作过程如下：当加工转向机时，将转向机放置在第一固定支撑座2、第二固定支撑座3和第三固定支撑座4的安装槽18内，此时，转向机的底端通过角度固定机构22固定角度，然后打开第二气阀15，气流从伸缩气缸11的进气口进入，在气压的作用下，伸缩气缸11的活塞杆控制拉紧块13顶住转向机的端部，再将第一气阀14打开，气流分别从升降气缸5、第一旋转气缸和7第二旋转气缸9的进气口进入，在气压的作用下，第一压块6下压，第二压块8和第三压块10分别向左旋转并且下压直至压紧转向机，此时，转向机装夹完成，数控机床对转向机进行后续加工。加工完成后，关闭第二气阀15，气流从伸缩气缸11的出气口进入，在气压的作用下，伸缩气缸11的活塞杆控制拉紧块13松开，然后关闭第一气阀14，气流分别从升降气缸5、第一旋转气缸7和第二旋转气缸9的出气口进入，在气压的作用下，第一压块6上升，第二压块8和第三压块10分别上升并且向右旋转，直到将转向机松开到位，此时，将加工完成的转向机取下。