一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体为一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。现有的很多切割机还需要人工进行辅助切割，通过人工进行管材的搬运和移动，切割质量差，效率低，人工成本高，具有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置，包括切割台，所述切割台内设置有驱动腔，所述驱动腔上方开口外设置有若干定位装置，所述定位装置内设置有管材本体，所述驱动腔内设置有驱动装置，所述切割台上端面右侧设置有升降装置。

优选的，所述定位装置包括环形框，所述环形框下端开口与驱动腔上方开口连通设置，所述环形框下端开口处设置有固定块，所述固定块与切割台上端面之间连接有螺栓。

优选的，所述环形框内表面设置有棉垫。

优选的，所述升降装置包括竖板，所述竖板左侧端面上方安装有第一电机，所述第一电机输出端朝下设置并连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有移动块，所述移动块左侧端面固定设置有安装板，所述安装板底端面上安装有第二电机，所述第二电机输出端朝前方设置并连接转轴一端，所述转轴另一端连接有切割刀片。

优选的，所述切割刀片外表面设置有锯齿。

优选的，所述驱动装置包括传送轮，所述驱动腔内前后两侧设置有两组传送轮，两组传送轮外表面设置有传送带，所述传送带外围表面固定设置有若干磁铁，所述磁铁与管材本体下端接触设置。

优选的，所述驱动腔内后侧底部端面上固定设置有刮板，所述刮板上端与磁铁接触连接设置，所述刮板前侧的驱动腔底部侧壁连通出渣通道一端，所述出渣通道另一端与切割台后侧端面下方连接设置。

优选的，所述切割台左侧端面下方安装有循环水泵，所述循环水泵输入端连接进水管一端，所述进水管另一端与驱动腔底部连通设置，所述切割台左侧端面循环水泵上方设置有水箱，所述升降装置左侧切割台上端面上安装有水泵，所述循环水泵输出端与水箱之间连接有出水管，所述水泵与水箱之间连接有抽水管，所述水泵输出端连接万向管一端，所述万向管另一端置于切割刀片下方管材本体一侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种金属结构壁管材的切割设备，包括定位装置，定位装置中的环形框能够固定住管材本体，环形框设置有若干个，结构稳定，且环形框内表面设置有棉垫，在管材本体切割前后均有清洁作用，通过驱动装置能够实现管材本体的移动搬运，通过升降装置中的切割刀片对管材本体进行切割作业，构造清晰易懂，除去人工成本，提高切割效率，性价比高。

附图说明

图1为一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置的主视图结构示意图；

图2为一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置的左视图剖面结构示意图。

图中：1-进水管，2-循环水泵，3-出水管，4-水箱，5-抽水管，6-水泵，7-万向管，8-管材本体，9-升降装置，10-定位装置，11-螺栓，12-固定块，13-驱动装置，14-驱动腔，15-切割台，16-磁铁，17-传送带，18-传送轮，19-切割刀片，20-转动，21-竖板，22-第一电机，23-丝杆，24-移动块，25-安装板，26-第二电机，27-刮板，28-出渣通道，29-环形框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于切割结构壁管材的切割机夹紧装置，包括切割台15，所述切割台15内设置有驱动腔14，所述驱动腔14上方开口外设置有若干定位装置10，所述定位装置10内设置有管材本体8，所述驱动腔14内设置有驱动装置13，所述切割台15上端面右侧设置有升降装置9。

所述定位装置10包括环形框29，所述环形框29下端开口与驱动腔14上方开口连通设置，所述环形框29下端开口处设置有固定块12，所述固定块12与切割台15上端面之间连接有螺栓11。

所述环形框29内表面设置有棉垫。

所述升降装置9包括竖板21，所述竖板21左侧端面上方安装有第一电机22，所述第一电机输出端朝下设置并连接有丝杆23，所述丝杆23上转动连接有移动块24，所述移动块24左侧端面固定设置有安装板25，所述安装板25底端面上安装有第二电机26，所述第二电机26输出端朝前方设置并连接转轴20一端，所述转轴20另一端连接有切割刀片19。

所述切割刀片19外表面设置有锯齿。

所述驱动装置13包括传送轮18，所述驱动腔14内前后两侧设置有两组传送轮18，两组传送轮18外表面设置有传送带17，所述传送带17外围表面固定设置有若干磁铁16，所述磁铁16与管材本体8下端接触设置。

所述驱动腔14内后侧底部端面上固定设置有刮板27，所述刮板27上端与磁铁16接触连接设置，所述刮板27前侧的驱动腔14底部侧壁连通出渣通道28一端，所述出渣通道28另一端与切割台15后侧端面下方连接设置。

所述切割台15左侧端面下方安装有循环水泵2，所述循环水泵2输入端连接进水管1一端，所述进水管1另一端与驱动腔14底部连通设置，所述切割台15左侧端面循环水泵2上方设置有水箱4，所述升降装置9左侧切割台15上端面上安装有水泵6，所述循环水泵2输出端与水箱4之间连接有出水管3，所述水泵6与水箱4之间连接有抽水管5，所述水泵6输出端连接万向管7一端，所述万向管7另一端置于切割刀片19下方管材本体8一侧设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种金属结构壁管材的切割设备，包括定位装置9，定位装置10包括环形框29，所述环形框29下端开口与驱动腔14上方开口连通设置，所述环形框29下端开口处设置有固定块12，所述固定块12与切割台15上端面之间连接有螺栓11，将管材本体8置于环形框29内固定设置，切割台15内设置有驱动腔14，所述驱动腔14内设置有驱动装置13，驱动装置13包括传送轮18，所述驱动腔14内前后两侧设置有两组传送轮18，两组传送轮18外表面设置有传送带17，所述传送带17外围表面固定设置有若干磁铁16，所述磁铁16与管材本体8下端接触设置，传送带17转动时带动表面的磁铁16转动，磁铁16与管材本体8接触设置，所述磁铁16会拉动管材本体8从后往前移动，切割台15上端面右侧设置有升降装置9，升降装置9包括竖板21，所述竖板21左侧端面上方安装有第一电机22，所述第一电机输出端朝下设置并连接有丝杆23，所述丝杆23上转动连接有移动块24，所述移动块24左侧端面固定设置有安装板25，所述安装板25底端面上安装有第二电机26，所述第二电机26输出端朝前方设置并连接转轴20一端，所述转轴20另一端连接有切割刀片19，第一电机22控制安装板25的升降作用，第二电机26通过转轴20带动切割刀片19转动，当管材本体8移动到一定位置后，切割刀片19进行切割作业，在切割过程中水泵6将水箱中的水通过万向管7喷到切割处，进行降温，保证切割面的平滑，冷却的水会流入驱动腔14内，随后由进水管以及循环水泵2循环泵入水箱中，节约水资源，切割产生的金属碎屑会粘附在磁铁16表面，经过刮板27时被刮掉，并从出渣通道28排出得到收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。