一种碳滑板加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及碳滑板加工设备技术领域，具体为一种碳滑板加工定位装置。

背景技术：

碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，由于碳滑板本体的质地较软，在进行加工过程中，对碳滑板本体夹持时，需要保持碳滑板本体的完整性，传统的工件夹持结构不能够满足对碳滑板本体进行夹持的要求，会对碳滑板本体造成损坏，并且在进行加工时，碳滑板本体所产生的碎屑会产生堆积的现象，不便于工作人员进行清理，会大大影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳滑板加工定位装置，具备夹持效果更好和便于清理碎屑的优点，解决了加持效果不佳和碎屑不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳滑板加工定位装置，包括底板、固定块、第一夹持板、第二夹持板、第一支撑块和第二支撑块，所述底板上表面一侧焊接有第二夹持板，且底板异于第二夹持板一侧开设有对称分布的滑槽，两个所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上端安装有第一夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板相对一侧内壁分别安装有对称分布的第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块背离第一夹持板一侧外壁安装有活动杆，且活动杆一端插接在第一支撑块内部，所述底板背离第二夹持板一侧表面焊接有固定块，所述固定块内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有转动块，且转动块嵌入安装在第一夹持板一侧内部。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板上端内壁均固定有橡胶垫，且第一支撑块与第二支撑块外壁均套接有橡胶套。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板下端内壁焊接有对称分布的导流板，且导流板下方设置有收集槽。

优选的，所述活动杆背离第二支撑块一端通过弹簧与第一支撑块内部，所述第一支撑块内壁与活动杆一端外壁均固定有限位块。

优选的，所述螺纹杆背离第一夹持板一端焊接有转动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一夹持板和第二夹持板，达到了对碳滑板本体进行夹持的效果，工作人员可通过转动盘带动螺纹杆转动，使第一夹持板通过滑槽移动，第一夹持板和第二夹持板将碳滑板本体两侧外壁进行夹持，并且第一支撑块和第二支撑块将碳滑板本体的下表面进行支撑，使碳滑板本体的上表面高于第一夹持板和第二夹持板的上表面，在对碳滑板本体进行夹持的同时，还能够便于对碳滑板本体的上表面进行加工，使用效果更好。

2、本实用新型通过设置橡胶垫和橡胶套，达到了对碳滑板本体表面进行防护的效果，橡胶垫和橡胶套本身具备良好的弹性，能够减缓第一夹持板、第二夹持板、第一支撑块和第二支撑块对碳滑板本体表面的压迫力度，在保证夹持稳定的同时，还能够避免碳滑板本体表面出现损伤的现象。

3、本实用新型通过设置导流板和收集槽，达到了对碎屑进行收集的效果，导流板可对加工过程中产生的碎屑进行导流，使碎屑集中进入到收集槽内部，收集槽可将加工所产生的碎屑进行集中收集，从而避免了碎屑散落第一夹持板和第二夹持板之间，从而造成堆积，同时还能够避免碎屑进入滑槽内部，从而降低了清理碎屑的难度，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中：1、底板；2、转动盘；3、螺纹杆；4、固定块；5、第一夹持板；6、橡胶垫；7、第二夹持板；8、橡胶套；9、第一支撑块；10、导流板；11、收集槽；12、滑槽；13、滑块；14、第二支撑块；15、转动块；16、活动杆；17、弹簧；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳滑板加工定位装置，包括底板1、固定块4、第一夹持板5、第二夹持板7、第一支撑块9和第二支撑块14，底板1上表面一侧焊接有第二夹持板7，且底板1异于第二夹持板7一侧开设有对称分布的滑槽12，两个滑槽12内部滑动安装有滑块13，滑块13上端安装有第一夹持板5，第一夹持板5可通过滑块13在滑槽12内部滑动，可灵活移动第一夹持板5，便于对碳滑板本体进行灵活的夹持，并且方便工作人员将加工完成的碳滑板本体取出。底板1背离第二夹持板7一侧表面焊接有固定块4，固定块4内部转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3一端焊接有转动块15，且转动块15嵌入安装在第一夹持板5一侧内部，第一夹持板5与第二夹持板7相对一侧内壁分别安装有对称分布的第一支撑块9和第二支撑块14，螺纹杆3背离第一夹持板5一端焊接有转动盘2，工作人员可通过转动盘2带动螺纹杆3转动，使第一夹持板5通过滑槽12移动，第一夹持板5和第二夹持板7将碳滑板本体两侧外壁进行夹持，并且第一支撑块9和第二支撑块14将碳滑板本体的下表面进行支撑，使碳滑板本体的上表面高于第一夹持板5和第二夹持板7的上表面，在对碳滑板本体进行夹持的同时，还能够便于对碳滑板本体的上表面进行加工，使用效果更好。

第一夹持板5与第二夹持板7上端内壁均固定有橡胶垫6，且第一支撑块9与第二支撑块14外壁均套接有橡胶套8，橡胶垫6和橡胶套8本身具备良好的弹性，能够减缓第一夹持板5、第二夹持板7、第一支撑块9和第二支撑块14对碳滑板本体表面的压迫力度，在保证夹持稳定的同时，还能够避免碳滑板本体表面出现损伤的现象。第二支撑块14背离第一夹持板5一侧外壁安装有活动杆16，且活动杆16一端插接在第一支撑块9内部，活动杆16背离第二支撑块14一端通过弹簧17与第一支撑块9内部，第一支撑块9内壁与活动杆16一端外壁均固定有限位块18，在第一夹持板5移动的过程中，第一支撑块9和第二支撑块14可对碳滑板本体进行支撑，第二支撑块14跟随第一夹持板5的移动与第一支撑块9相靠近，从而确保了第一支撑块9与第二支撑块14对碳滑板本体的支撑效果。

第一夹持板5与第二夹持板7下端内壁焊接有对称分布的导流板10，且导流板10下方设置有收集槽11，导流板10可对加工过程中产生的碎屑进行导流，使碎屑集中进入到收集槽11内部，收集槽11可将加工所产生的碎屑进行集中收集，从而避免了碎屑散落第一夹持板5和第二夹持板7之间，从而造成堆积，同时还能够避免碎屑进入滑槽12内部，从而降低了清理碎屑的难度，减轻了工作人员的工作负担。

工作原理：工作人员将碳滑板本体放置在第一支撑块9和第二支撑块14上表面，第一支撑块9和第二支撑块14将碳滑板本体的下表面进行支撑，使碳滑板本体的上表面高于第一夹持板5和第二夹持板7的上表面，在对碳滑板本体进行夹持的同时，还能够便于对碳滑板本体的上表面进行加工，使用效果更好，在第一夹持板5移动的过程中，第一支撑块9和第二支撑块14可对碳滑板本体进行支撑，第二支撑块14跟随第一夹持板5的移动与第一支撑块9相靠近，从而确保了第一支撑块9与第二支撑块14对碳滑板本体的支撑效果。工作人员可通过转动盘2带动螺纹杆3转动，使第一夹持板5通过滑槽12移动，第一夹持板5和第二夹持板7将碳滑板本体两侧外壁进行夹持，橡胶垫6和橡胶套8本身具备良好的弹性，能够减缓第一夹持板5、第二夹持板7、第一支撑块9和第二支撑块14对碳滑板本体表面的压迫力度，在保证夹持稳定的同时，还能够避免碳滑板本体表面出现损伤的现象确保了碳滑板本体的完整性。对碳滑板本体进行加工时，导流板10可对加工过程中产生的碎屑进行导流，使碎屑集中进入到收集槽11内部，收集槽11可将加工所产生的碎屑进行集中收集，从而避免了碎屑散落第一夹持板5和第二夹持板7之间，从而造成堆积，同时还能够避免碎屑进入滑槽12内部，从而降低了清理碎屑的难度，减轻了工作人员的工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。