一种带剪切装置的线束卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及线束卷绕技术领域，具体为一种带剪切装置的线束卷绕装置。

背景技术：

目前对线束进行收卷采用手动转动绕线辊，将线束慢慢的卷绕，其卷绕的杂乱不均匀，使用时放线会造成缠线打结等情况，且绕线时往往要记录卷绕长度，到达指定长度需要剪切，现有技术采用记录绕线辊的转数，但绕线存在不规则性，且卷绕厚度一直在变化，故记录的长度不够准确。为此，我们提出一种带剪切装置的线束卷绕装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带剪切装置的线束卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带剪切装置的线束卷绕装置，包括上下两组固定板，两组所述固定板之间设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有线束绕辊，所述固定板开设有安装槽，所述固定板的前后端均设置有调节螺杆，所述调节螺杆内侧延伸至安装槽内连接有弧形夹紧块，所述弧形夹紧块夹紧转动轴外壁的轴承，所述转动轴的顶部通过矩形孔轴套连接卷绕电机，两组所述固定板的外侧均设置有安装板，所述卷绕电机的底部通过连接架连接顶部安装板的顶端左侧，两组所述安装板之间设置有滑动导程框，所述滑动导程框内部设置有分隔槽，顶部所述安装板的顶端中部设置有升降电机，所述升降电机的底部输出端设置有丝杆，所述丝杆的底部贯穿滑动导程框的顶部右侧通过轴承连接滑动导程框底部内壁，所述丝杆的外壁设置有滑动块，所述滑动块左侧开设有穿线孔，所述安装板的右侧端面之间设置有剪切支架，所述剪切支架的左侧设置有长度检测装置，所述长度检测装置的顶部设置有长度记录仪，所述剪切支架的左侧设置有剪切电机，所述剪切电机位于长度检测装置下方，所述剪切支架的右侧设置有剪切底座，所述剪切电机右侧电机轴贯穿剪切支架和剪切底座连接驱动齿轮，所述剪切底座的右侧设置有剪切装置。

优选的，所述长度检测装置包括与剪切支架左侧固定连接的束线框，所述束线框的顶部内壁和底部内壁之间设置有活动转轴，所述活动转轴顶部贯穿束线框连接长度记录仪，所述活动转轴的外壁固定套接有槽轮。

优选的，所述剪切底座的右侧设置有导向杆，所述导向杆的前端设置有滑槽，所述剪切底座的顶部设置有引线孔板。

优选的，所述剪切装置包括左侧与驱动齿轮啮合的转动支杆，所述转动支杆通过销钉与剪切底座连接，所述转动支杆靠近右侧通过销轴设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有升降杆，所述连接杆的底部通过短轴连接滑槽，所述升降杆的后端设置有导程槽，所述转动支杆的右端通过短轴连接导程槽，所述转动支杆和连接杆对应引线孔板的位置设置有剪切刀片。

优选的，所述转动支杆为喇叭状，且左侧设置有与驱动齿轮啮合的齿牙。

优选的，所述转动轴的顶部为长方体结构，所述矩形孔轴套的左侧设置有与转动轴顶部相配合的卡入槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用矩形孔轴套和顶部为长方体的转动轴，方便线束绕辊的拆装，快速进行线束的卷绕，通过调节螺杆调节驱动弧形夹紧块夹紧转动轴的轴承，保证线束绕辊稳定转动；

2.采用升降电机带动丝杆转动，丝杆驱动滑动块在滑动导程框内上下滑动，带动线束上下运动，使线束在线束绕辊卷绕的更加均匀，避免线束缠绕，便于使用时放线；

3.采用槽轮，通过活动转轴传递给长度记录仪转动圈数，根据槽轮周长和转动圈数计算出卷绕的线束长度，根据每组长度要求，选择停止卷绕并进行剪切；

4.采用剪切电机通过电机轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合带动转动支杆，转动支杆和连接杆带动升降杆升降，升降杆和转动支杆上的剪切刀片对线束进行剪切，剪切准确，减少余料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视图；

图3为本实用新型滑动导程框结构右视图；

图4为本实用新型长度检测装置结构右视图；

图5为本实用新型剪切装置结构示意图。

图中：1固定板、101安装槽、2转动轴、3线束绕辊、4调节螺杆、41 弧形夹紧块、5卷绕电机、6矩形孔轴套、7连接架、8安装板、9滑动导程框、 91分隔槽、10升降电机、11丝杆、12滑动块、13穿线孔、14剪切支架、15 长度检测装置、151束线框、152活动转轴、153槽轮、16剪切电机、17剪切底座、171导向杆、172滑槽、173引线孔板、18驱动齿轮、19剪切装置、191 转动支杆、192连接杆、193升降杆、194剪切刀片、20长度记录仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带剪切装置的线束卷绕装置，包括上下两组固定板1，两组所述固定板1之间设置有转动轴2，所述转动轴2的外壁设置有线束绕辊3，所述固定板1开设有安装槽101，所述固定板1的前后端均设置有调节螺杆4，所述调节螺杆4内侧延伸至安装槽 101内连接有弧形夹紧块41，所述弧形夹紧块41夹紧转动轴2外壁的轴承，所述转动轴2的顶部通过矩形孔轴套6连接卷绕电机5，卷绕电机5通过导线与外接电源连接，两组所述固定板1的外侧均设置有安装板8，所述卷绕电机 5的底部通过连接架7连接顶部安装板8的顶端左侧，两组所述安装板8之间设置有滑动导程框9，所述滑动导程框9内部设置有分隔槽91，顶部所述安装板8的顶端中部设置有升降电机10，升降电机10通过导线与外接电源连接，所述升降电机10的底部输出端设置有丝杆11，所述丝杆11的底部贯穿滑动导程框9的顶部右侧通过轴承连接滑动导程框9底部内壁，所述丝杆11的外壁设置有滑动块12，所述滑动块12左侧开设有穿线孔13，所述安装板8的右侧端面之间设置有剪切支架14，所述剪切支架14的左侧设置有长度检测装置15，所述长度检测装置15的顶部设置有长度记录仪20，所述剪切支架14 的左侧设置有剪切电机16，剪切电机16通过导线与外接电源连接，所述剪切电机16位于长度检测装置15下方，所述剪切支架14的右侧设置有剪切底座 17，所述剪切电机16右侧电机轴贯穿剪切支架14和剪切底座17连接驱动齿轮18，所述剪切底座17的右侧设置有剪切装置19。

其中，所述长度检测装置15包括与剪切支架14左侧固定连接的束线框 151，所述束线框151的顶部内壁和底部内壁之间设置有活动转轴152，所述活动转轴152顶部贯穿束线框151连接长度记录仪20，所述活动转轴152的外壁固定套接有槽轮153。

所述剪切底座17的右侧设置有导向杆171，所述导向杆171的前端设置有滑槽172，所述剪切底座17的顶部设置有引线孔板173。

所述剪切装置19包括左侧与驱动齿轮18啮合的转动支杆191，所述转动支杆191通过销钉与剪切底座17连接，所述转动支杆191靠近右侧通过销轴设置有连接杆192，所述连接杆192的顶部设置有升降杆193，所述连接杆192 的底部通过短轴连接滑槽172，所述升降杆193的后端设置有导程槽，所述转动支杆191的右端通过短轴连接导程槽，所述转动支杆191和连接杆192对应引线孔板173的位置设置有剪切刀片194。

所述转动支杆191为喇叭状，且左侧设置有与驱动齿轮18啮合的齿牙。

所述转动轴2的顶部为长方体结构，所述矩形孔轴套6的左侧设置有与转动轴2顶部相配合的卡入槽。

一种带剪切装置的线束卷绕装置的方法：

S1：将线束绕辊3顶部和底部的转动轴2套上轴承，将转动轴2顶部通过卡入槽卡入矩形孔轴套6，调节调节螺杆4，弧形夹紧块41将转动轴2外壁的轴承外圈夹紧，再将线束依次穿过引线孔板173、束线框151和穿线孔 13，最后绕在线束绕辊3外壁；

S2：启动卷绕电机5和升降电机10，卷绕电机5通过矩形孔轴套6和转动轴2带动线束绕辊3转动，对线束进行卷绕，升降电机10带动丝杆11转动，丝杆11驱动滑动块12在滑动导程框9内上下滑动，带动线束上下运动，使线束在线束绕辊3卷绕的更加均匀；

S3：在线束绕辊3卷绕的同时，线束带动槽轮153滚动，槽轮153通过活动转轴152传递给长度记录仪20转动圈数，根据槽轮153周长和转动圈数计算出卷绕的线束长度，达到指定长度后，停止卷绕电机5和升降电机10，启动剪切电机16，剪切电机16通过电机轴带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮 18啮合带动转动支杆191，转动支杆191和连接杆192带动升降杆193升降，升降杆193和转动支杆191上的剪切刀片194对线束进行剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。