绝缘接头压装装置的制作方法

本实用新型涉及装配技术领域，具体涉及一种绝缘接头压装装置。

背景技术：

目前，大口径绝缘接头通常使用压装机进行装配，调整压装机上的夹持组件的水平位置时一般采用人工推动方式完成，导致工作效率低，劳动强度大。

此外，压装机上的四个加持组件在通过人工推动方式进行水平移动时，不能保持同步移动，使得移动后的四个夹持组件与绝缘接头无法保证处于同心圆位置，从而各个夹持组件的卡爪与绝缘接头左右法兰的夹持部位也不尽相同。这样四个夹持组件同时加载在绝缘接头上时，绝缘接头的密封环带受力不均匀，无法保证左右法兰要求的平行度，压装后的绝缘接头的密封性能得不到保证，使得部分压装组焊后的绝缘接头在试压时出现泄漏现象，产品返修率较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种绝缘接头压装装置，以解决现有技术中压装机对绝缘接头进行装配时需通过人工方式调整夹持组件的水平位置，而导致出现的工作效率低、劳动强度大且四个夹持组件同时加载在绝缘接头上时无法保证左右法兰要求的平行度的问题。

本实用新型实施例提供一种绝缘接头压装装置，包括方形底座和设置在所述底座上的调整组件，以及位于所述调整组件上方的四组夹持组件和对应支撑所述夹持组件的支架组件；所述支架组件两两对称设置在所述底座的四个顶角处，可同步沿着所述底座的顶角与中心的连线移动；

所述调整组件包括液压缸和转向盘，所述转向盘通过传动机构设置在所述底座的中心位置处，所述转向盘的四个顶角处分别通过第一连接杆与所述支架组件连接，所述转向盘的其中一个顶角处还通过第二连接杆与所述液压缸连接；所述支架组件在所述传动机构的作用下移动。

作为本实用新型的优选方式，所述转向盘的各个顶角与中心的连线上均设置有至少一个预留孔，位于各个连线上按顺序排列的所述预留孔位于同一圆周上；所述第一连接杆的一端连接在所述预留孔上。

作为本实用新型的优选方式，所述底座为钢构焊接底座，所述底座上对应设置有四个供所述支架组件移动的滑轨。

作为本实用新型的优选方式，所述支架组件的下部设置有滑轮。

作为本实用新型的优选方式，所述传动机构包括转动轴、轴承及轴承座，所述轴承及所述轴承座设置在所述底座上，所述转动轴的下端设置在所述轴承上，所述转动轴的上端穿过所述转向盘后通过固定螺母和垫圈进行固定。

作为本实用新型的优选方式，所述夹持组件包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板通过柱销连接；所述上夹紧板和所述下夹紧板的外侧还设置有液压机构，所述液压机构调整所述上夹紧板和所述下夹紧板之间的间距以夹持绝缘接头。

本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置，通过在底座上设置调整组件来自动同步调整四组夹持组件在水平方向移动的位置，使得移动后的四组夹持组件与绝缘接头处于同心圆位置，从而四组夹持组件夹持绝缘接头的左右法兰部位相同，保证了左右法兰要求的平行度，这样四组夹紧组件加载在绝缘接头上的加载力能够均匀传递到其密封环带上，使其变形均匀，稳定了压装组焊后的绝缘接头试压质量，而且整个压装过程中工作效率高、劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置中调整组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置中传动机构的结构示意图。

其中，1、底座，101、滑轨，2、调整组件，201、液压缸，202、转向盘，203、传动机构，2031、转动轴，2032、轴承，2033、轴承座，2034、固定螺母，2035、垫圈，204、第一连接杆，205、第二连接杆，206、预留孔，3、夹持组件，301、上夹紧板，302、下夹紧板，303、柱销，304、液压机构，4、支架组件，401、滑轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例公开了一种绝缘接头压装装置，参照图1和图2所示，该装置包括方形底座1和设置在底座1上的调整组件2，以及位于调整组件2上方的四组夹持组件3和对应支撑夹持组件3的支架组件4；支架组件4两两对称设置在底座1的四个顶角处，可同步沿着底座1的顶角与中心的连线移动；

调整组件2包括液压缸201和转向盘202，转向盘202通过传动机构203设置在底座1的中心位置处，转向盘202的四个顶角处分别通过第一连接杆204与支架组件4连接，转向盘202的其中一个顶角处还通过第二连接杆205与液压缸201连接；支架组件4在传动机构203的作用下移动。

本实施例中，在底座上设置了调整组件，该调整组件包括液压缸和转向盘，液压缸工作时通过第二连接杆带动转向盘转动，转向盘通过第一连接杆带动支架组件同步从底座的顶角位置处向底座的中心位置处移动。在整个移动过程中，四个支架组件始终处于同一个圆周上，从而四组夹持组件也始终处于同一个圆周上。同时，通过支架组件使四组夹持组件均朝向底座的中心位置，也即绝缘接头的中心位置。

需要说明的是，为保证转向盘能够获得足够的扭矩，连接转向盘和液压缸的第二连接杆需与该处顶角与中心连线的延长线存在一定夹角。

通过在底座上设置了调整组件来自动同步调整四组夹持组件在水平方向移动的位置，在绝缘接头未完全接触到底座前，借助四组同步移动的夹持组件向底座中心收缩的作用，使得移动后的四组夹持组件能够与绝缘接头处于同心圆位置。这样，四组夹持组件夹持在绝缘接头的左右法兰部位相同，保证了左右法兰要求的平行度，这样四组夹紧组件加载在绝缘接头上的加载力能够均匀传递到其密封环带上，使其变形均匀，稳定了压装组焊后的绝缘接头试压质量。

该装置通过调整组件来自动同步调整四组夹持组件在水平方向移动的位置，相较于现有技术中通过人工推动使四组夹持组件进行水平移动的方式，有效提高了工作效率，降低了劳动强度。

进一步地，夹持组件3包括上夹紧板301和下夹紧板302，上夹紧板301和下夹紧板302通过柱销303连接；上夹紧板301和下夹紧板302的外侧还设置有液压机构304，液压机构304调整上夹紧板301和下夹紧板302之间的间距以夹持绝缘接头。

通过底座上设置的调整组件同步调整四组夹持组件的水平位置，使得绝缘接头上的固定套伸入夹持组件中的长度一致，再通过支架组件使夹持组件的下夹紧板内平面与绝缘接头的固定套的一个端面紧贴，并且保证其上夹紧板内平面与固定套的另一端面留有一定间隙。然后，液压机构开始加载，当液压到达设定值时，会自动停止加载并且保持压力不变，使四组夹紧组件加载在绝缘接头上的加载力能够均匀传递到其密封环带上，使其变形均匀。

在上述实施例的基础上，转向盘202的各个顶角与中心的连线上均设置有至少一个预留孔206，位于各个连线上按顺序排列的预留孔206位于同一圆周上；第一连接杆204的一端连接在预留孔206上。

本实施例中，由于绝缘接头的规格大小不同，通常在DN500-2000之间。为满足不同规格的绝缘接头的压装需要，需要根据绝缘接头的规格来调整夹持组件的位移行程。

因此，在转向盘的四个顶角与中心的连线上分别设置有多个预留孔，需要调整夹持组件的位移行程时，使连接支架组件的第一连接杆连接在对应的预留孔上即可。若绝缘接头的规格较大，则将第一连接杆连接在靠近转向盘的顶角的预留孔上；若绝缘接头的规格较小，则将第一连接杆连接在靠近转向盘的中心的预留孔上。

需要说明的是，本领域技术人员可根据实际情况确定预留孔的数量和间距，本实施例中对预留孔的数量和设置的间距不做限定。

在上述实施例的基础上，底座1为钢构焊接底座，底座1上对应设置有四个供支架组件4移动的滑轨101。

本实施例中，底座上对应设置了可供支架组件移动的滑轨，使支架组件移动轻便，操作简单，提高了工作效率。

优选地，支架组件4的下部设置有滑轮401。

在支架组件的下部对应设置滑轮后，使支架组件在滑轨上的移动更加轻便，有效提高了工作效率。

在上述实施例的基础上，参照图3所示，传动机构203包括转动轴2031、轴承2032及轴承座2033，轴承2032及轴承座2033设置在底座1上，转动轴2031的下端设置在轴承2032上，转动轴2031的上端穿过转向盘202后通过固定螺母2034和垫圈2035进行固定。

本实施例中，通过一个包括转动轴、轴承及轴承座的传动机构将转动盘安装在底座的中心位置处，使转向盘的转动更加灵活、轻便，有效提高了工作效率。

本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置，具有体积小、成本低、简单实用、操作方便、工作效率高等特点，可以根据绝缘接头的规格大小，自动同步调整夹持组件的位置，保证了绝缘接头的自动找正；同时四组夹紧组件夹持绝缘接头的左右法兰位置相同，夹持部位加载后，密封环带受力均匀，密封性能得到更大提高。该装置使用范围广，无需设备之外的其他繁多附件，可以满足不同规格绝缘接头的压装需求。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。