本实用新型涉及焊接支撑固定装置技术领域，尤其涉及一种上体骨架总成焊接支撑固定装置。
背景技术：
汽车配件在加工时经常会用到焊接工艺，上体骨架总成在焊接的过程中需要先进行固定，现有的焊接支撑固定装置实用性不理想，使用不方便，支撑高度调节不便，固定方式不牢靠，为此我们设计出了一种上体骨架总成焊接支撑固定装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的焊接支撑固定装置支撑高度调节不便且固定方式不牢靠的问题，而提出的一种上体骨架总成焊接支撑固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种上体骨架总成焊接支撑固定装置，包括底座，底座的顶部固定安装有底盘，底盘的顶部转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部固定安装有防护盖，螺纹套筒的内部螺纹安装有支撑柱，支撑柱的内部竖直开设有长条形滑腔，长条形滑腔的内部滑动安装有矩形限位滑块，矩形限位滑块的底部竖直固定连接有限位杆，限位杆的底端滑动延伸至底盘的底部并固定连接在底座的顶部，支撑柱的顶端滑动贯穿防护盖并固定安装有支撑块，支撑块的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁之间对称转动安装有固定夹臂，两个固定夹臂相互靠近的一端均转动安装有夹板，安装槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面对称螺纹套设有滑块，两个滑块的顶端均铰链安装有提拉杆，两个提拉杆的另一端分别铰链连接在各自对应的固定夹臂的一侧表面，螺纹杆的一端转动延伸至支撑块的外部并固定连接有转动旋钮，支撑块的两侧顶部均水平固定安装有承托侧板。
优选的，底盘的顶部开设有圆柱形凹槽，螺纹套筒的底端转动安装在圆柱形凹槽的内部。
优选的，安装槽的内壁之间对称水平固定安装转柱，两个固定夹臂的一端分别转动套设在两个转柱的表面。
优选的，两个固定夹臂相互靠近的一端均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁之间固定安装有转轴，转轴的表面转动套设有连接杆，连接杆的一端延伸至弧形凹槽的外部并固定连接在夹板的一侧表面。
优选的，螺纹杆的表面对称设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹螺旋方向相反，两个滑块分别螺纹套设在第一螺纹和第二螺纹的表面。
本实用新型的有益效果是：
通过转动螺纹套筒，在矩形限位滑块和限位杆的限制下，使得支撑柱竖直移动，即可调节支撑块的支撑高度，再旋转转动旋钮，带动螺纹杆旋转，使得两个滑块相互靠近或者远离，在提拉杆和固定夹臂的作用下，带动两个夹板相互靠近或者远离，即可夹持物料，在两个夹板、承托侧板和支撑块的相互配合下，即可轻松支撑并固定焊接的物料，有利于焊接过程的顺利进行，实用性强；
本实用新型结构合理，操作简洁，便于调节支撑的高度，固定方式牢靠，有利于提高焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种上体骨架总成焊接支撑固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种上体骨架总成焊接支撑固定装置A处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种上体骨架总成焊接支撑固定装置的主视图。
图中：1底座、2底盘、3螺纹套筒、4防护盖、5支撑柱、6矩形限位滑块、7限位杆、8支撑块、9固定夹臂、10夹板、11螺纹杆、12滑块、13提拉杆、14转动旋钮、15承托侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种上体骨架总成焊接支撑固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底盘2，底盘2的顶部转动安装有螺纹套筒3，螺纹套筒3的顶部固定安装有防护盖4，螺纹套筒3的内部螺纹安装有支撑柱5，支撑柱5的内部竖直开设有长条形滑腔，长条形滑腔的内部滑动安装有矩形限位滑块6，矩形限位滑块6的底部竖直固定连接有限位杆7，限位杆7的底端滑动延伸至底盘2的底部并固定连接在底座1的顶部，支撑柱5的顶端滑动贯穿防护盖4并固定安装有支撑块8，支撑块8的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁之间对称转动安装有固定夹臂9，两个固定夹臂9相互靠近的一端均转动安装有夹板10，安装槽的内壁之间水平转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面对称螺纹套设有滑块12，两个滑块12的顶端均铰链安装有提拉杆13，两个提拉杆13的另一端分别铰链连接在各自对应的固定夹臂9的一侧表面，螺纹杆11的一端转动延伸至支撑块8的外部并固定连接有转动旋钮14，支撑块8的两侧顶部均水平固定安装有承托侧板15。
本实施例中，底盘2的顶部开设有圆柱形凹槽，螺纹套筒3的底端转动安装在圆柱形凹槽的内部，安装槽的内壁之间对称水平固定安装转柱，两个固定夹臂9的一端分别转动套设在两个转柱的表面，两个固定夹臂9相互靠近的一端均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁之间固定安装有转轴，转轴的表面转动套设有连接杆，连接杆的一端延伸至弧形凹槽的外部并固定连接在夹板10的一侧表面，螺纹杆11的表面对称设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹螺旋方向相反，两个滑块12分别螺纹套设在第一螺纹和第二螺纹的表面。
本实施例中，使用时，通过转动螺纹套筒3，在矩形限位滑块6和限位杆7的限制下，使得支撑柱5竖直移动，即可调节支撑块8的支撑高度，再旋转转动旋钮14，带动螺纹杆11旋转，使得两个滑块12相互靠近或者远离，在提拉杆13和固定夹臂9的作用下，带动两个夹板10相互靠近或者远离，即可夹持物料，在两个夹板10、承托侧板15和支撑块8的相互配合下，即可轻松支撑并固定焊接的物料，有利于焊接过程的顺利进行，实用性强，本实用新型结构合理，操作简洁，便于调节支撑的高度，固定方式牢靠，有利于提高焊接的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。