一种薄壁机壳加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁机壳加工工装，属于机械工程加工工装领域。

背景技术：

随着经济建设的飞速发展，工程机械设备的要求越来越高，因此在许多工程机械设备上会用到受力较大的薄壁零件，对其强度和刚度要求较高，不能铸造加工，如图1所示的一种用于工程机械设备的薄壁机壳，其内外部结构均由不同尺寸的弧面光滑过渡而成，结构加工困难，并且为薄壁结构，存在较大的加工变形，在现有技术中还没有专用的加工工装，常规的加工工艺是将圆钢件固定在线切割设备上，首先切割出内孔结构，再切割外圆结构，一件薄壁机壳的加工至少需要5~6天，加工效率低，人工强度大，加工成本高，实用性低，已经不能满足使用需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种薄壁机壳加工工装，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种薄壁机壳加工工装，它套接在内外部结构均由不同弧面光滑过渡而成的薄壁机壳上，用于薄壁机壳装夹限位，包括销轴，在销轴中间套接有外形结构与薄壁机壳内孔相匹配的限位块、两端套接有限位垫板，并且在销轴的两端设有外螺纹，外螺纹上连接有限位螺母。

前述限位块为一件以上设置。

前述限位块的厚度为30~50mm。

前述限位垫板为厚度为3~5mm圆环板，其外圆直径大于薄壁机壳的内孔直径，并小于薄壁机壳的外圆直径。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种薄壁机壳加工工装，其在一根长形销轴中间套接有外形结构与薄壁机壳内孔相匹配的限位块，并且所述销轴两端套接有限位垫板和压紧固定限位垫板的限位螺母，装夹时，将带有限位块的销轴穿入薄壁机壳内，限位块与薄壁机壳内孔壁相贴合，薄壁机壳内孔的小圆弧处可以对其轴向限位，再通过限定螺母将限位垫板压紧在薄壁机壳的两端面上可以对其径向限位，最后用机床的顶尖顶紧销轴两端面即可进行铣削加工。

本实用新型结构简单，安装方便，其可以使薄壁机壳装夹固定在加工中心上进行铣削加工，解决了现有技术通过线切割加工带来的加工效率低、加工成本高、人工强度大等问题，实用性强，具有良好的经济实用性和推广前景。

附图说明

图1是需要加工的薄壁机壳的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图1的顶面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种薄壁机壳加工工装，它套接在内外部结构均由不同弧面光滑过渡而成的薄壁机壳1上，用于薄壁机壳1装夹限位，包括销轴2，在销轴2中间套接有外形结构与薄壁机壳1内孔相匹配的限位块5，根据薄壁机壳1的长短，所述限位块5为一件以上设置，保证其装夹限位牢靠；所述销轴2两端套接有限位垫板4，并且销轴2的两端加工有外螺纹，外螺纹上连接有限位螺母3，装夹时，通过限定螺母3将限位垫板4压紧在薄壁机壳1的两端面上进行装夹固定。

所述限位块的厚度为30~50mm，在保证其装夹限位功能的同时尽量减少材料浪费。

如图3所示，所述限位垫板为厚度为3~5mm圆环板，在保证其限位功能的同时尽量避免切削薄壁机壳1外壁不受阻挡，因此其外圆直径应大于薄壁机壳1的内孔直径，并小于薄壁机壳1的外圆直径。