一种叶片单顶快速装夹装置的制作方法

本实用新型属于叶片加工装夹技术领域，具体涉及一种叶片单顶快速装夹装置。

背景技术：

在叶片设备加工过程中，大多数叶片会以顶尖孔作为工艺基准，完成成型面的粗加工和精加工，所以顶尖夹具装置在叶片成型加工过程中十分重要。而现有的夹具定位精度不高，使叶片回转加工不稳定，导致叶片的型面加工质量不高，加工速度无法提升等情况。目前已有的夹具通用性差、工装成本较高，使用极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低，能够实现准确定位的叶片单顶快速装夹装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种叶片单顶快速装夹装置，包括装夹装置主体和夹持装置，夹持装置与装夹装置主体相连，装夹装置主体上设有顶尖装置块，夹持装置将待加工件固定，顶尖装置块对待加工件进行定位。

优选地，所述装夹装置主体为柱体结构，装夹装置主体的端面上设有第一装夹装置主体孔、第二装夹装置主体孔、第三装夹装置主体孔和第四装夹装置主体孔，装夹装置主体的另一端面上设有第一装夹装置主体槽和第五装夹装置主体孔，第五装夹装置主体孔位于第一装夹装置主体槽的中心且连通；装夹装置主体的圆弧面上设有第二装夹装置主体槽和第三装夹装置主体槽，第二装夹装置主体槽的截面为“凸”字形结构，第二装夹装置主体槽和第三装夹装置主体槽结构相同且与第五装夹装置主体孔连通，第二装夹装置主体孔与第五装夹装置主体孔连通，顶尖装置块的底部位于第二装夹装置主体孔内部。

优选地，所述第一装夹装置主体孔的数量为四，第一装夹装置主体孔均匀分布在第二装夹装置主体孔的周围，第一装夹装置主体孔为沉头孔结构。

优选地，所述顶尖装置块包括依次固连为一体结构的顶尖件、顶尖挡块和顶尖底座，顶尖件为锥体结构，顶尖挡块为两边为圆弧状的柱体结构，顶尖底座为圆柱体结构，顶尖挡块上设有顶尖挡块孔，螺钉穿过顶尖挡块孔与第三装夹装置主体孔相连。

优选地，所述顶尖挡块孔的数量为二且对称分布在顶尖件的两端。

优选地，所述夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件和夹持件连接轴，第一夹持件包括依次固连为一体的夹持件弧形块、夹持件过渡块和夹持件连接块，夹持件弧形块的端部内凹形成夹持件球形凹槽，夹持件连接块上设有夹持件连接块通孔；第一夹持件与第二夹持件的结构相同且相对布置，夹持件连接轴穿设于第一夹持件的夹持件连接块通孔与第二夹持件的夹持件连接块通孔。

优选地，所述夹持件连接轴包括依次固连为一体的第一连接段、第二连接段和第三连接段，第一连接段和第三连接段的结构相同，第一连接段的端面内凹形成夹持件连接凹槽，夹持件连接凹槽沿夹持件连接轴轴线的垂直方向上的截面为正六边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种叶片单顶快速装夹装置，结构简单，使用方便，制造成本较低。通过装夹固定顶尖装置对待加工件进行定位，能够增加待加工件的定位精度，增加加工效率和加工质量。

附图说明

图1是本实用新型一种叶片单顶快速装夹装置的总装配结构示意图；

图2是本实用新型装夹装置主体结构示意图；

图3是本实用新型图2的仰视结构示意图；

图4是本实用新型第一夹持件的结构示意图；

图5是本实用新型夹持件连接轴的结构示意图；

图6是本实用新型顶尖装置块的结构示意图。

附图标记说明：1、装夹装置主体；2、夹持装置；3、顶尖固定装置；11、第一装夹装置主体孔；12、第二装夹装置主体孔；13、第三装夹装置主体孔；14、第四装夹装置主体孔；15、第一装夹装置主体槽；16、第五装夹装置主体孔；17、第二装夹装置主体槽；18、第三装夹装置主体槽；21、第一夹持件；22、第二夹持件；23、夹持件连接轴；31、顶尖件；32、顶尖挡块；33、顶尖底座；34、顶尖挡块孔；221、夹持件弧形块；222、夹持件过渡块；223、夹持件连接块；224、夹持件球形凹槽；225、夹持件连接块通孔；231、第一连接段；232、第二连接段；233、第三连接段；234、夹持件连接凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1到图6所示，本实用新型提供的一种叶片单顶快速装夹装置，包括装夹装置主体1和夹持装置2，夹持装置2与装夹装置主体1相连，装夹装置主体1上设有顶尖装置块3，夹持装置2将待加工件固定，顶尖装置块3对待加工件进行定位。

装夹装置主体1为柱体结构，装夹装置主体1的端面上设有第一装夹装置主体孔11、第二装夹装置主体孔12、第三装夹装置主体孔13和第四装夹装置主体孔14，装夹装置主体1的另一端面上设有第一装夹装置主体槽15和第五装夹装置主体孔16，第五装夹装置主体孔16位于第一装夹装置主体槽15的中心且连通；装夹装置主体1的圆弧面上设有第二装夹装置主体槽17和第三装夹装置主体槽18，第二装夹装置主体槽17的截面为“凸”字形结构，第二装夹装置主体槽17和第三装夹装置主体槽18结构相同且与第五装夹装置主体孔16连通，第二装夹装置主体孔12与第五装夹装置主体孔16连通，顶尖装置块3的底部位于第二装夹装置主体孔12内部。

在本实施例中，第一装夹装置主体槽15的延长线方向与第二装夹装置主体槽17的延长线方向垂直，第三装夹装置主体槽18的延长线方向与第二装夹装置主体槽17的延长线方向相同。

第一装夹装置主体孔11的数量为四，第一装夹装置主体孔11均匀分布在第二装夹装置主体孔12的周围，第一装夹装置主体孔11为沉头孔结构，第一装夹装置主体孔11将装夹装置主体1的两个端面连通。

在本实施例中，第三装夹装置主体孔13的数量为四个，其中两个第三装夹装置主体孔13分布在第二装夹装置主体孔12的两边，第三个装夹装置主体孔13与第二装夹装置主体孔12平行布置，第四个第三装夹装置主体孔13与第四装夹装置主体孔14相邻布置。

顶尖装置块3包括依次固连为一体结构的顶尖件31、顶尖挡块32和顶尖底座33，顶尖件31为锥体结构，顶尖挡块32为两边为圆弧状的柱体结构，顶尖底座33为圆柱体结构，顶尖挡块32上设有顶尖挡块孔34，螺钉穿过顶尖挡块孔34与第三装夹装置主体孔13相连。

顶尖挡块孔34的数量为二且对称分布在顶尖件31的两端。顶尖挡块孔34为通孔结构，顶尖挡块孔34与第三装夹装置主体孔13对应，通过螺钉等连接装置穿过顶尖挡块孔34和第三装夹装置主体孔13，将顶尖挡块32与装夹装置主体1紧固连接。

夹持装置2包括第一夹持件21、第二夹持件22和夹持件连接轴23，第一夹持件21包括依次固连为一体的夹持件弧形块221、夹持件过渡块222和夹持件连接块223，夹持件弧形块221的端部内凹形成夹持件球形凹槽224，夹持件连接块223上设有夹持件连接块通孔225；第一夹持件21与第二夹持件22的结构相同且相对布置，第一夹持件21和第二夹持件22分别安装在第二装夹装置主体槽17和第三装夹装置主体槽18内部。夹持件连接轴23穿设于第一夹持件21的夹持件连接块通孔225与第二夹持件22的夹持件连接块通孔225。

夹持件连接轴23包括依次固连为一体的第一连接段231、第二连接段232和第三连接段233，第一连接段231和第三连接段233的结构相同，第一连接段231的端面内凹形成夹持件连接凹槽234，夹持件连接凹槽234沿夹持件连接轴23轴线的垂直方向上的截面为正六边形。第一连接段231、第二连接段232和第三连接段233均为圆柱体结构，第一连接段231垂直自身轴线的截面圆直径大于第二连接段232垂直自身轴线的截面圆直径。

为了便于理解本实用新型的结构和工作原理，将本实用新型的连接关系叙述一遍：

第一夹持件21安装在第二装夹主体槽17内，第二夹持件22安装在第三装夹主体槽18内。夹持件连接轴23穿过第一夹持件21的夹持件连接块通孔225和第二夹持件22的夹持件连接块通孔225，将第一夹持件21和第二夹持件22连接在一起。

待加工件安装在第一夹持件21和第二夹持件22内，第一夹持件21和第二夹持件22将待加工件夹紧固定，装夹固定顶尖装置32对待加工件的一端进行定位，从而完成对整个工件精确的定位作业。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。