一种断刀检测装置的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，特指一种断刀检测装置。

背景技术：

目前，国家正在号召“机器换人”，大力加强自动化设备的研发；但是在自动化设备中，如果感应机制不完善，那反而会带来更大的困扰，甚至会造成安全事故。比如现在大多工厂内检测刀具是否被折断大都是要进行人眼观察，再手动停下机器更换刀具，而人眼无法在工作时期时刻关注刀具的工作状态，倘若人眼未发现刀具被折断，但是设备还在运行，机床就在做无用功，导致很多工件报废，造成客户经济损失。正是基于此，本实用能够在刀具折断的那一刻，通过感应器检测，然后技术人员控制机床停止运行，这样方便技术人员及时更换刀具，提高工作效率以及生产安全性，最大程度降低工件的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，通过检测刀具的转速来进行判断是否断刀的一种断刀检测装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种断刀检测装置,包括固定机床上的支架,所述支架上穿设有主轴，主轴的前端设置有动力头，动力头的后端设置有驱动所述主轴转动的第一动力源，所述支架上安设有报警器，所述主轴后端的一侧设置有光电开关，通过关电开关检测主轴的转速来反馈给报警器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力源设置在所述主轴的一侧，第一动力源上连接有第一同步轮，主轴的后端安设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间通过传动件来进行连接，通过第一同步轮与第二同步轮使第一动力源让主轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的一侧设置有输送装置，输送装置包括第二动力源，第二动力源上穿设有伸缩杆，伸缩杆的前端固定有推动块，该推动块穿设过所述主轴固定在主轴上，通过第二动力源驱动伸缩杆来推动主轴进行前后运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动块和第二动力源之间安装有支撑座，该支撑座上开设有行程槽且下端成型有滑轨，所述推动块放置在行程槽上，推动块两侧均设置有可在所述滑轨上滑动的滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴外侧设置有保护罩，保护罩上设置有至少一个可拆卸的安装盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设置有温度检测装置，温度检测装置上包括有安装头，安装头上穿设有检测元件。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测元件包括圆柱形本体，圆柱形本体上形成有一槽室，槽室上设有压电陶瓷片，并且槽室上依序设有数个隔离层，所述槽室的槽形是上窄下宽的不对称形状，当压电陶瓷片震荡而产生超声波时，其前方形成一具有下宽边及上圆弧边的感应区域。

作为本实用新型的进一步改进，所述压电陶瓷片包括电源线、银层、压电陶瓷和金属基材，所述的银层的边缘到压电陶瓷的边缘最小爬电距离大于或等于2.5毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱形本体上涂抹有防水层，防水层由聚氨酯防水涂料以及合成高分子防水层组成，优选合成高分子防水层为三元乙烯橡胶防水卷材。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、刀具转动的转速是通过程序已经设定好，在检测时会按照设定好的转速进行检测，转速是恒定的，但是在刀具断刀的那一刻转速是会有变化的，这时候光电开关会检测到刀具转速的变化，然后传递给报警器，报警器进行报警，这个时候工作人员接到报警的讯息后，就会控制机床停下，进行更换刀具；通过检测转速来进行来判断是否断刀，这样方便技术人员及时更换刀具，提高工作效率以及生产安全性，最大程度降低工件的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型输送装置的结构示意图之一。

图4是本实用新型输送装置的结构示意图之二。

图5是本实用新型保护罩的结构示意图。

图6是本实用新型温度检测装置的结构示意图。

图7是本实用新型检测元件的结构示意图。

图8是本实用新型压电陶瓷片的结构示意图。

图9是本实用新型圆柱形本体的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-支架；2-主轴；3-动力头；4-第一动力源；5-输送装置；6-报警器；7-光电开关；8-第一同步轮；9-第二同步轮；10-传动件；11-第二动力源；12-伸缩杆；13-推动块；14-支撑座；15-行程槽；16-滑轨；17-保护罩；18-安装盖；19-温度检测装置；20-安装头；21-检测元件；22-圆柱形本体；23-槽室；24-压电陶瓷片；25-隔离层；26-电源线；27-银层；28-压电陶瓷；29-金属基材；30-防水层；31-滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-9所示，一种断刀检测装置,包括固定机床上的支架1,所述支架1上穿设有主轴2，主轴2的前端设置有动力头3，动力头3的后端设置有驱动所述主轴2转动的第一动力源4，所述支架1上安设有报警器6，所述主轴2后端的一侧设置有光电开关7，通过光电开关7检测主轴2的转速来反馈给报警器6。

通过第一动力源4驱动主轴2进行转动，主轴2上的动力头3也随着进行转动，本技术方案所述的动力头3用来夹住刀具，刀具转动的转速是通过程序已经设定好，在检测时会按照设定好的转速进行检测，转速是恒定的，光电开关7在检测时，会根据主轴2所转动的每圈转速来进行判断刀具是否断刀，当刀具突然断刀，主轴2在刀具断刀的那一刻转速是会有变化的，在刀具断刀后主轴2转动这一圈，光电开关7就会检测到主轴这一圈的转速与设定的转速不同，光电开关7就会把讯息传递给报警器6，报警器6进行报警，这个时候工作人员接到报警的讯息后，就会控制机床停下，进行更换刀具，光电开关7可以放置在主轴2后端任意一侧进行检测；在之前工作人员检测刀具是否断刀都是在工件加工好后，通过检测加工好的工件或者检测刀具来判断刀具是否断刀，这种检测都是在加工后才能进行；而本实用是在加工的过程中进行检测，可以在加工中就能检测出是否断刀，这样方便技术人员及时更换刀具，提高工作效率以及生产安全性，最大程度降低工件的损耗。

光电开关用于测试转速本身已经是现有技术，这里不多做赘述，具体技术方案可以参考，中国实用新型专利申请中201720288358.8提供的一种技术方案：一种基于AT89S52单片机的光电开关转速测量系统，主要分为四个部分：转动模块、信号处理模块、单片机处理模块和显示模块。该系统采用了电开关测速法，利用对射式光电开关产生与齿轮相对应的脉冲信号从而采集转速信号，通过信号处理电路得到适合的脉冲后，输入AT89S52单片机进行处理、计算，得出实际的转速值，辅以1602LCD液晶显示屏显示。本系统结构简单、实用，在降低测速器成本和提高测速稳定性及可靠性方面有一定贡献，是一种具有广泛应用前景的系统。运用在本实用的一种技术方案。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力源4设置在所述主轴2的一侧，第一动力源4上连接有第一同步轮8，主轴2的后端安设有第二同步轮9，第一同步轮8与第二同步轮9之间通过传动件10来进行连接，通过第一同步轮8与第二同步轮9使第一动力源4让主轴2转动。

第一动力源4驱动第一同步轮8进行转动，第一同步轮8通过连接在第一同步轮8和第二同步轮9之间的传动件10把动能传递给第二同步轮9，本技术方案所述的传动件10用来传递动能，本实用是通过同步带来进行连接，随着第二同步轮9的转动在第二同步轮9内主轴2也随着转动；通过这种逐级传递过来的动力很平稳，主轴的转速不会波动很大，这种平稳的传递方式不会造成因为转速波动过大所导致光电开关7所产生误判断来影响工作效率，而且这种传递方式低噪音、传动速度快，传输功率高和在设备中占据空间少，重量轻。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴2的一侧设置有输送装置5，输送装置5包括第二动力源11，第二动力源11上穿设有伸缩杆12，伸缩杆12的前端固定有推动块13，该推动块13穿设过所述主轴2固定在主轴2上，通过第二动力源11驱动伸缩杆12来推动主轴2进行前后运动。所述推动块13和第二动力源11之间安装有支撑座14，该支撑座14上开设有行程槽15且下端成型有滑轨16，所述推动块13放置在行程槽15上，推动块13两侧均设置有可在所述滑轨16上滑动的滑块31。第二动力源11驱动伸缩杆12推动推动块13使动力头3进行前后往复运动，在推动的过程中通过滑块31可以使伸缩杆12更好的推动推动块13，通过这种推动可以使动力头3上的刀具进行工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴2外侧设置有保护罩17，保护罩17上设置有至少一个可拆卸的安装盖18。在遇到保护罩17内的部件有损坏时，无需直接拆掉保护罩17，可以通过安装盖18来对损坏的部件来进行修理。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架1上设置有温度检测装置19，温度检测装置19上包括有安装头20，安装头20上穿设有检测元件21。在加工过程中，有些工件在加工时是不需要的冷却液的，但是加工时间一长随着温度的变化，刀具在切割高温的工件时，很容易造成对刀具的损坏，这时通过温度检测装置19来检测加工时的温度，当温度达到一个值时，温度检测装置19把信息反馈给工作人员，工作人员来打开冷却液进行降温加工，这种温度检测装置19可以达到减少资源消耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测元件21包括圆柱形本体22，圆柱形本体22上形成有一槽室23，槽室23上设有压电陶瓷片24，并且槽室23上依序设有数个隔离层25，所述槽室23的槽形是上窄下宽的不对称形状，当压电陶瓷片24震荡而产生超声波时，其前方形成一具有下宽边及上圆弧边的感应区域。本技术方案所述的隔离层25用来避免外界温度对压电陶瓷片24的正常运作造成的影响，槽室23设计成上述的形状可以有效的减少死角，而且也不会造成检测元件21发射的超声波接触地面而产生误动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述压电陶瓷片24包括电源线26、银层27、压电陶瓷28和金属基材29，所述的银层27的边缘到压电陶瓷28的边缘最小爬电距离大于或等于2.5毫米。足够的爬电距离不但有效地保护了压电陶瓷片，这种压电陶瓷片24所产生的电信号很强，不会某些因素的影响导致所传递出来的电信号减弱，导致检测不了温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱形本体22上涂抹有防水层30，防水层30由聚氨酯防水涂料以及合成高分子防水层组成，优选合成高分子防水层为三元乙烯橡胶防水卷材，通过增加防水层30可以避免在开冷却液时对温度检测装置19造成损坏。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。