钻床分度工装的制作方法

本实用新型属于加工用工装领域，更具体的说涉及一种钻床分度工装。

背景技术：

目前在进行圆周均匀等分钻孔时，通常时采用分度头钻孔，但分度头在每次使用时需要重新校准调整角度，每加工一面，再加工另一面时，调整耗时耗力，且其内部零部件较多，故障率较高，在厂家生产某一款或某几款产品时，单独采购分度头成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够快速进行等分转动工件并且定位，加工效率高，且能够根据加工等分数不同的工件进行更换分度盘的钻床分度工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻床分度工装，包括支撑架，所述支撑架内横向穿设有转轴，所述转轴两端均穿出支撑架，所述转轴的一端连接有限位盘，所述限位盘上设置有限位柱，所述限位柱上可拆卸连接有分度盘，分度盘上设置有若干沿圆周均匀分布的定位槽，所述限位柱端部设置有螺杆，所述螺杆上设置有挤压分度盘的螺母，所述支撑架上设置有定位气缸，所述定位气缸上连接有与分度盘配合的定位销。

进一步的所述限位柱为棱柱状。

进一步的所述限位盘朝向分度盘一侧设置有限位凸起，所述分度盘上对应设置有限位凹槽。

或所述限位盘朝向分度盘一侧设置有限位凹槽，所述分度盘上对应设置有限位凸起。

进一步的所述定位气缸至少设置有一对，所有所述的定位气缸沿圆周均匀分布。

进一步的所述转轴与支撑架之间设置有滚珠轴承。

进一步的所述转轴上设置有若干沿圆周均匀分布的拨杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据待加工工件需要打孔数量进行选择具有对应数量定位槽的分度盘，将分度盘固定在限位柱上即可，在加工时，通过气缸的定位销抵住分度盘的定位槽即可将分度盘、转轴固定住，即将工件固定牢固，完成后，气缸复位转动分度盘至下一定位槽即可进行再次钻孔，反复操作，即可快速的将工件加工完成，且通过对称设置的若干对定位气缸，能够防止长久使用后转轴发生弯曲或转轴与滚珠轴承之间缝隙变大而晃动精度变差的情况，只需提前制作好常用个数定位槽的分度盘即可，如4、6、8等，每种只需一个，在需要加工时快速的更换上，大大节约加工时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型钻床分度工装安装在钻床上的结构示意图；

图2为本实用新型钻床分度工装的爆炸图；

图3为本实用新型中螺母、螺杆、分度盘、限位柱和限位盘的爆炸图。

附图标记：1、钻床；2、钻头；3、转轴；4、拨杆；5、支撑架；6、滚珠轴承；7、限位盘；8、限位柱；9、螺杆；10、分度盘；11、螺母；12、定位气缸；13、限位凸起；14、定位销；15、定位槽；16、限位凹槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型钻床分度工装的实施例做进一步说明。

一种钻床分度工装，包括支撑架5，所述支撑架5内横向穿设有转轴3，所述转轴3两端均穿出支撑架5，所述转轴3的一端连接有限位盘7，所述限位盘7上设置有限位柱8，所述限位柱8上可拆卸连接有分度盘10，分度盘10上设置有若干沿圆周均匀分布的定位槽15，所述限位柱8端部设置有螺杆9，所述螺杆9上设置有挤压分度盘10的螺母11，所述支撑架5上设置有定位气缸12，所述定位气缸12上连接有与分度盘10配合的定位销14。

其中限位盘7的直径大于限位柱8的外切圆直径，限位柱8的内切圆直径大于螺杆9的直径，螺母11的外切圆直径大于分度盘10的内径，且限位柱8的长度小于分度盘10的宽度，或小于多个分度盘10的整体宽度（多个分度盘10同时装在限位柱8上，只需螺母11能够抵住最外侧分度盘10的侧面即可）。

加工时，首先根据工件需要钻孔个数进行选择分度盘10，如个数为6，那么选择具有6个定位槽15的分度盘10，将其装在限位柱8上，一侧抵住限位盘7，另一侧通过螺母11与螺杆9的配合被螺母11抵住，而后启动气缸，使定位销14嵌入定位槽15，此处优选的定位销14和定位槽15均呈V状，能够在定位槽15未与定位销14完全对准时，进行自我调整，固定完毕后即可通过钻床1的钻头2进行钻孔操作；一个孔完毕后，使气缸复位，而后钻洞转轴3，使分度盘10转过一个定位槽15，下一个定位槽15与定位销14对齐，气缸再次使定位销14伸入定位槽15，进行再次钻孔，如此反复操作即可加工完成；在后续需要加工不同数量孔的工件时，只需将螺母11由螺杆9旋出，将分度盘10取下进行更换即可，拆装速度快，且本实施例中优选的螺母11设置有两个，两个形成自锁螺母11，防止钻孔时振动产生松动。

本实施例优选的所述限位柱8为棱柱状，对应的分度盘10的内圈也成棱柱状，棱柱状自身能够防止相对转动，且相互配合时容易放入和取出。

本实施例优选的所述限位盘7朝向分度盘10一侧设置有限位凸起13，所述分度盘10上对应设置有限位凹槽16，或者所述限位盘7朝向分度盘10一侧设置有限位凹槽16，所述分度盘10上对应设置有限位凸起13；通过限位凸起13和限位凹槽16能够对分度盘10进行再次定位，完全避免其发生自转。

本实施例优选的所述定位气缸12至少设置有一对，所有所述的定位气缸12沿圆周均匀分布，如附图1和2所示，定位气缸12设置有一对，两个定位气缸12分别设置在分度盘10的上下两侧，在定位销14嵌入定位槽15时具有一定的挤压力量，通过对称布置定位气缸12，能够防止长此以往造成转轴3发生弯曲，或其他部件倾斜，或连接缝隙增大的风险，保证加工精度和质量。

本实施例优选的所述转轴3与支撑架5之间设置有滚珠轴承6，在成对定位气缸12作用下，转轴3与滚珠轴承6配合紧密且缝隙保持不便。

本实施例优选的所述转轴3上设置有若干沿圆周均匀分布的拨杆4，如图1所示，拨杆4优选的设置在转轴3的另一侧，方便工作人员进行拨动以转动转轴3，操作方便简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。