一种机床集中供油装置的制作方法

本实用新型涉及机床设置技术领域，尤其涉及一种机床集中供油装置。

背景技术：

随着机械行业的迅速发展，机床的应用领域也越来越广，机床在加工工件的同时需要定期供应机油或者润滑油等，传统的机床供油都需要人工进行定时上油，效率低，并且对于在隐蔽位置上油甚至需要拆除机床上的某些部件，对生产带来了诸多不便；同时人工手动上油时需要在停工状态下操作，耽误工期，耗费人力物力。

经检索，中国专利授权号为CN201720183623.6的专利，公开了一种机床供油装置，其中，包括床身、液压泵、分油器、报警器、压力表、输油管；所述液压泵安装在所述床身的一侧，所述分油器安装在所述床身上，并通过所述输油管和所述液压泵连接，所述报警器和压力表安装在所述液压泵上。上述专利中的机床供油装置存在以下不足：每次供油完成后都有润滑油积存在输油管中，润滑油长时间停留在润油管中会发生沉淀，然后在下一次输油中，润滑油和沉淀物直接进入到机床中，从而影响机床的润滑效果，而且润滑油一直积存在输油管中也会加快损耗输油管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次供油完成后都有润滑油积存在输油管中，润滑油长时间停留在润油管中会发生沉淀，然后在下一次输油中，润滑油和沉淀物直接进入到机床中，从而影响机床的润滑效果，而且润滑油一直积存在输油管中也会加快损耗输油管使用寿命的问题，而提出的一种机床集中供油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床集中供油装置，包括机床，所述机床内固定安装有油箱，所述油箱内安装有液压泵，所述液压泵的输出端连接有输油管，所述输油管远离液压泵的一端贯穿油箱的侧壁并向外延伸，且固定连通有分油器，所述分油器的输出端连通有若干根出油管，所述出油管的另一端连通机床设置，所述输油管靠近底部的管壁上连通有卸油管，所述卸油管远离输油管的一端固定连接有密封板，所述密封板的中心处开设有卸油孔，所述卸油管的内管壁上固定连接有密封环，所述密封环的下端固定连接有弹簧，所述弹簧远离密封环的一端固定连接有挡板，所述挡板与密封板水平设置，所述卸油管远离输油管的一端安装有收集容器。

优选的，所述卸油管的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽，每条所述滑槽内滑动连接有一个滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接在挡板的对应侧壁上。

优选的，所述密封环远离弹簧的一端固定连接有集油板，所述集油板靠近单向阀的一端向下倾斜设置。

优选的，所述挡板远离弹簧的一端固定连接有密封垫。

优选的，所述输油管的底部内管壁靠近卸油管一端向下倾斜设置。

优选的，滑块远离挡板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向滑槽内延伸，且所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床集中供油装置，具备以下有益效果：

该机床集中供油装置，通过设置卸油管、密封板、卸油孔、密封环、弹簧和挡板，液压泵对机床进行供油时，油箱内润滑油通过输油管进入到分油器中，润滑油在输油管中进入到卸油管中，润滑油穿过密封环对挡板施加一个压力，挡板受力后拉伸弹簧使弹簧发生形变，同时挡板挡在密封板上的卸油孔中，使得润滑油正常进入分油器中对机床进行供油，且不会通过卸油孔泄露掉；当供油完成后，挡板失去润滑油对其施加的压力，被拉伸的弹簧带动挡板回到原位，并打开卸油孔，积存在输油管和卸油管中的润滑油通过卸油孔排出，防止润滑油积存在输油管中对输油管的使用寿命造成影响，且避免输油管内发生沉淀的润滑油被机床使用，影响机床的润滑效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床集中供油装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图。

图中：1机床、2油箱、3液压泵、4输油管、5分油器、6出油管、7卸油管、8密封板、9卸油孔、10密封环、11弹簧、12挡板、13滑槽、14滑块、15集油板、16密封垫、17滚动槽、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机床集中供油装置，包括机床1，机床1内固定安装有油箱2，油箱2内安装有液压泵3，液压泵3的输出端连接有输油管4，输油管4远离液压泵3的一端贯穿油箱2的侧壁并向外延伸，且固定连通有分油器5，分油器5的输出端连通有若干根出油管6，出油管6的另一端连通机床1设置，输油管4靠近底部的管壁上连通有卸油管7，卸油管7远离输油管4的一端固定连接有密封板8，密封板8的中心处开设有卸油孔9，卸油管7的内管壁上固定连接有密封环10，密封环10的下端固定连接有弹簧11，弹簧11远离密封环10的一端固定连接有挡板12，挡板12与密封板8水平设置，卸油管7远离输油管4的一端安装有收集容器，液压泵3对机床1进行供油时，油箱2内润滑油通过输油管4进入到分油器5中，润滑油在输油管4中进入到卸油管7中，润滑油穿过密封环10对挡板12施加一个压力，挡板12受力后拉伸弹簧11使弹簧11发生形变，同时挡板12挡在密封板8上的卸油孔9中，使得润滑油正常进入分油器5中对机床1进行供油，且不会通过卸油孔9泄露掉；当供油完成后，挡板12失去润滑油对其施加的压力，被拉伸的弹簧11带动挡板12回到原位，并打开卸油孔9，积存在输油管4和卸油管7中的润滑油通过卸油孔9排出，防止润滑油积存在输油管4中对输油管4的使用寿命造成影响，且避免输油管4内发生沉淀的润滑油被机床使用，影响机床1的润滑效果。

卸油管7的内管壁上沿竖直方向对称开设有滑槽13，每条滑槽13内滑动连接有一个滑块14，两个滑块14远离滑槽13槽底的一端穿过滑槽13的槽口并向外延伸，且共同固定连接在挡板12的对应侧壁上，挡板12运动时带动滑块14在滑槽13中运动，使得挡板12受到润滑油压力运动时，运动的更加稳定。

密封环10远离弹簧11的一端固定连接有集油板15，集油板15靠近单向阀19的一端向下倾斜设置，防止残留的润滑油粘附在密封环10上，通过倾斜的集油板15使得润滑油顺利穿过密封环10。

挡板12远离弹簧11的一端固定连接有密封垫16，挡板12挡在卸油孔9中时，通过密封垫16防止润滑油从卸油孔9泄露。

输油管4的底部内管壁靠近卸油管7一端向下倾斜设置，使得输油管4中的润滑油自动流入到卸油管7中。

滑块14远离挡板12的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设有滚动的滚珠18，滚珠18远离滚动槽17槽底的一端穿过滚动槽17的槽口并向滑槽13内延伸，且滚珠18滚动连接在滑槽13的槽底，滑块14在滑槽13内运动时通过滚珠18在滑槽13的槽底滚动，减小滑块14在滑槽13中运动时受的摩擦阻力。

本实用新型中，液压泵3对机床1进行供油时，油箱2内润滑油通过输油管4进入到分油器5中，润滑油在输油管4中进入到卸油管7中，润滑油穿过密封环10对挡板12施加一个压力，挡板12受力后拉伸弹簧11使弹簧11发生形变，同时挡板12挡在密封板8上的卸油孔9中，使得润滑油正常进入分油器5中对机床1进行供油，且不会通过卸油孔9泄露掉；当供油完成后，挡板12失去润滑油对其施加的压力，被拉伸的弹簧11带动挡板12回到原位，并打开卸油孔9，积存在输油管4和卸油管7中的润滑油通过卸油孔9排出，防止润滑油积存在输油管4中对输油管4的使用寿命造成影响，且避免输油管4内发生沉淀的润滑油被机床使用，影响机床1的润滑效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。