一种胀管机的胀管组件的制作方法

本实用新型涉及管道加工领域，尤其是一种胀管机的胀管组件。

背景技术：

胀管机为在金属管与板的连接中用于胀管的电动工具，用于扩大金属管端部的直径，使其与锅炉管板连接部位紧密胀合，使之不会漏水、漏气，并能承受一定的压力。适用于锅炉制造和安装，石油化工交换器及冷凝器、机车制造和维修，胀管机主要通过 胀管组件来完成管道扩张工作，现在的胀管组件存在管道扩张圆度不均匀的问题，而且只能扩大金属管端口的口径，无法沿金属管长度方向深度扩大金属管直径。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种胀管机的胀管组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胀管机的胀管组件，包括胀管旋转套，胀管旋转套包括直筒部以及锥形部，直筒部的周面上设有多个环形排布的安装槽，安装槽内设有胀管滚动柱，胀管滚动柱的两端与安装槽的槽壁活动连接，胀管滚动柱的周面高于直筒部的周面；

所述锥形部的锥形周面上设有多个分布槽，分布槽内设有滚动圆柱，滚动圆柱的两端与分布槽的槽壁活动连接，胀管旋转套内穿设连杆，胀管旋转套与连杆固定连接，胀管旋转套的尾部设有微型电机，微型电机的输出轴与连杆连接。

上述的一种胀管机的胀管组件，所述连杆的端部设有锥形端头，锥形端头与胀管旋转套之间设有圆锥套筒，圆锥套筒套设并固定在连杆上。

上述的一种胀管机的胀管组件，待加工管道的端口与所述锥形端头对应。

上述的一种胀管机的胀管组件，所述直筒部与锥形部一体成型，锥形部的直径大于直筒部的直径。

上述的一种胀管机的胀管组件，所述胀管滚动柱在直筒部的周面上均匀排布，滚动圆柱在锥形部的周面上均匀排布。

本实用新型的有益效果为：该胀管组件加工时，胀管旋转套一侧的锥形端头伸入到加工管道的端口内直到胀管旋转套的直筒部进入加工管道，此时，微型电机启动带动胀管旋转套旋转，胀管滚动柱与加工管道内壁接触并在加工管道的内壁上周向转动对加工管道进行初步扩张处理，随着胀管旋转套进一步的深入，胀管旋转套的锥形部进入到加工管道内，此时，锥形部周面上的滚动圆柱与加工管道的内壁进一步接触对加工管道的内壁进一步膨胀扩张直到完成整个加工管道的扩张工序，该胀管组件适合加工一定长度的管道或者说适合对管道端口进行较大横向幅度扩张，保证了扩张质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型胀管旋转套的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种胀管机的胀管组件，包括胀管旋转套1，胀管旋转套1包括直筒部2以及锥形部3，直筒部2的周面上设有多个环形排布的安装槽4，安装槽4内设有胀管滚动柱5，胀管滚动柱5的两端与安装槽4的槽壁活动连接，胀管滚动柱5的周面高于直筒部2的周面；

锥形部3的锥形周面上设有多个分布槽6，分布槽6内设有滚动圆柱7，滚动圆柱7的两端与分布槽6的槽壁活动连接，胀管旋转套1内穿设连杆8，胀管旋转套1与连杆8固定连接，胀管旋转套1的尾部设有微型电机9，微型电机9的输出轴与连杆8连接。

进一步，连杆8的端部设有锥形端头10，锥形端头10与胀管旋转套1之间设有圆锥套筒11，圆锥套筒11套设并固定在连杆8上，待加工管道的端口与所述锥形端头10对应。

本实用新型中，直筒部2与锥形部3一体成型，锥形部3的直径大于直筒部2的直径，胀管滚动柱5在直筒部2的周面上均匀排布，滚动圆柱7在锥形部3的周面上均匀排布。

该胀管组件加工时，胀管旋转套1一侧的锥形端头10伸入到加工管道的端口内直到胀管旋转套1的直筒部2进入加工管道，此时，微型电机9启动带动胀管旋转套1旋转，胀管滚动柱5与加工管道内壁接触并在加工管道的内壁上周向转动对加工管道进行初步扩张处理，随着胀管旋转套1进一步的深入，胀管旋转套1的锥形部3进入到加工管道内，此时，锥形部3周面上的滚动圆柱7与加工管道的内壁进一步接触对加工管道的内壁进一步膨胀扩张直到完成整个加工管道的扩张工序，该胀管组件适合加工一定长度的管道或者说适合对管道端口进行较大横向幅度扩张，保证了扩张质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。