一种冲床裁切寸动装置的制作方法

本实用新型涉及寸动装置技术领域，尤其涉及一种冲床裁切寸动装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

目前，部分工厂模具裁切设备其结构简单，冲压刀组在冲床板上同个地方进行冲压裁切，对冲床板的磨损极大，冲床板需要经常性更换，也无法在冲压裁切过程中，改变冲床板的位置或方向，导致工作效率低，产品制造和设备维修费用极高。

因此，我们提出一种冲床裁切寸动装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲床裁切寸动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲床裁切寸动装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定块，底座的顶部设有冲床板，底座的一侧开设有第一转动孔，底座靠近第一转动孔的一侧固定安装有电机，底座上开设有转动腔，转动腔与第一转动孔连通，电机输出轴贯穿第一转动孔延伸至转动腔内并焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，转动腔的顶部内壁上开设有第二转动孔，第二锥形齿轮上焊接有转动杆，底座的顶部开设有放置槽，放置槽位于冲床板的下方，放置槽靠近第二转动孔的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽位于转动腔的上方并与第二转动孔连通，转动杆的顶部贯穿第二转动孔延伸至滑槽内并焊接有偏心轮，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆和偏心轮相配合，放置槽内滑动安装有滑块，滑杆的一侧延伸至放置槽内并焊接于滑块上，滑块远离第二转动孔的一侧焊接有多个弹簧的一端，弹簧的另一端焊接于对应的放置槽的内壁上，滑块的底部焊接于冲床板的底部。

优选的，所述固定块上滑动安装有冲压刀组，冲压刀组位于冲床板的上方。

优选的，所述转动杆上固定套设有环形块，第二转动孔的内壁上开设有环形槽，环形块和环形槽相适配。

优选的，所述滑杆靠近偏心轮的一侧转动安装有滚珠，滚珠和偏心轮相接触。

优选的，所述滑块上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两侧分别焊接于放置槽的两侧内壁上。

优选的，所述滑杆和滑块构成T型结构，弹簧为四至八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一转动孔、电机、转动腔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动孔、转动杆、放置槽、滑槽、偏心轮、滑杆、滚珠、滑块和弹簧的配合能够使冲床板在底座上做微小的来回移动，在使用时，启动电机，电机的输出轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转动杆转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆转动不偏位，转动杆转动带动偏心轮转动，偏心轮转动带动滚珠转动移动，通过滚珠的转动带动滑杆滑动，滑杆滑动带动滑块移动，通过固定杆和滑孔的配合保证滑块滑动不偏位，滑块滑动带动弹簧伸缩，通过弹簧的弹力使得滚珠与偏心轮始终接触，从而实现冲床板的做微小来回移动；

本实用新型能够对冲床板做微小的来回移动，从而有效地延长冲床板的使用寿命，避免冲床板频繁地更换，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲床裁切寸动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲床裁切寸动装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲床裁切寸动装置的B部分结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3冲床板、4第一转动孔、5电机、6转动腔、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9第二转动孔、10转动杆、11放置槽、12滑槽、13偏心轮、14滑杆、15滚珠、16滑块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲床裁切寸动装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定块2，底座1的顶部设有冲床板3，底座1的一侧开设有第一转动孔4，底座1靠近第一转动孔4的一侧固定安装有电机5，底座1上开设有转动腔6，转动腔6与第一转动孔4连通，电机5输出轴贯穿第一转动孔4延伸至转动腔6内并焊接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7上啮合有第二锥形齿轮8，转动腔6的顶部内壁上开设有第二转动孔9，第二锥形齿轮8上焊接有转动杆10，底座1的顶部开设有放置槽11，放置槽11位于冲床板3的下方，放置槽11靠近第二转动孔9的一侧内壁上开设有滑槽12，滑槽12位于转动腔6的上方并与第二转动孔9连通，转动杆10的顶部贯穿第二转动孔9延伸至滑槽12内并焊接有偏心轮13，滑槽12内滑动安装有滑杆14，滑杆14和偏心轮13相配合，放置槽11内滑动安装有滑块16，滑杆14的一侧延伸至放置槽11内并焊接于滑块16上，滑块16远离第二转动孔9的一侧焊接有多个弹簧17的一端，弹簧17的另一端焊接于对应的放置槽11的内壁上，滑块16的底部焊接于冲床板3的底部，通过第一转动孔4、电机5、转动腔6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第二转动孔9、转动杆10、放置槽11、滑槽12、偏心轮13、滑杆14、滚珠15、滑块16和弹簧17的配合能够使冲床板3在底座1上做微小的来回移动，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆10转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆10转动不偏位，转动杆10转动带动偏心轮13转动，偏心轮13转动带动滚珠15转动移动，通过滚珠15的转动带动滑杆14滑动，滑杆14滑动带动滑块16移动，通过固定杆和滑孔的配合保证滑块16滑动不偏位，滑块16滑动带动弹簧17伸缩，通过弹簧17的弹力使得滚珠15与偏心轮13始终接触，从而实现冲床板3的做微小来回移动，本实用新型能够对冲床板3做微小的来回移动，从而有效地延长冲床板3的使用寿命，避免冲床板3频繁地更换，结构简单，使用方便。

本实用新型中，固定块2上滑动安装有冲压刀组，冲压刀组位于冲床板3的上方，转动杆10上固定套设有环形块，第二转动孔9的内壁上开设有环形槽，环形块和环形槽相适配，滑杆14靠近偏心轮13的一侧转动安装有滚珠15，滚珠15和偏心轮13相接触，滑块16上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两侧分别焊接于放置槽11的两侧内壁上，滑杆14和滑块16构成T型结构，弹簧17为四至八个，通过第一转动孔4、电机5、转动腔6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8、第二转动孔9、转动杆10、放置槽11、滑槽12、偏心轮13、滑杆14、滚珠15、滑块16和弹簧17的配合能够使冲床板3在底座1上做微小的来回移动，在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆10转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆10转动不偏位，转动杆10转动带动偏心轮13转动，偏心轮13转动带动滚珠15转动移动，通过滚珠15的转动带动滑杆14滑动，滑杆14滑动带动滑块16移动，通过固定杆和滑孔的配合保证滑块16滑动不偏位，滑块16滑动带动弹簧17伸缩，通过弹簧17的弹力使得滚珠15与偏心轮13始终接触，从而实现冲床板3的做微小来回移动，本实用新型能够对冲床板3做微小的来回移动，从而有效地延长冲床板3的使用寿命，避免冲床板3频繁地更换，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，启动电机5，电机5的输出轴转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动转动杆10转动，通过环形块和环形槽的配合保证转动杆10转动不偏位，转动杆10转动带动偏心轮13转动，偏心轮13转动带动滚珠15转动移动，通过滚珠15的转动带动滑杆14滑动，滑杆14滑动带动滑块16移动，通过固定杆和滑孔的配合保证滑块16滑动不偏位，滑块16滑动带动弹簧17伸缩，通过弹簧17的弹力使得滚珠15与偏心轮13始终接触，从而实现冲床板3的做微小来回移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。