一种具有冷却液循环的电火花线切割机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种具有冷却液循环的电火花线切割机床。

背景技术：

通常电火花线切割机床使用专用乳化油作为冷却液，每台机器冷却液的供应由一只水泵和一个主体水箱组成，用于储存、输出、回收乳化液，来实现冷却液的循环使用。作为冷却液使用的乳化液在经过一段时间的循环使用后会产生一些油污，一部分是较重的泥状油泥，下沉至主体水箱底部，还有一部分较轻且高粘度油污会浮在液面，这些油污的大部分会存在主体水箱里，也有一部分进入循环使用系统，影响线切割加工效率和质量，而且这些油污同时还会加速污染老化其他乳化液，所以在使用一段时间后就需要整体更换乳化液，所排放的废弃乳化液和油污混合物，是环境水体的重大污染源。

现有授权公告号CN207087035U的中国专利，公开了一种线切割机冷却液循环系统，由主体水箱、输入管和输出管组成，主体水箱上设计有若干输入口，用于输入管连接；主体水箱上方还设计有补水箱，补水箱一侧连接设计有补水管，补水管上端与补水箱上端连通，补水管下端与主体水箱液面齐平，补水管与补水箱之间连接设计有补水阀，补水箱顶部设计有加水口，加水口上设计有盖子；主体水箱与输出管之间设计有增压泵、过滤器和分流板，过滤器一端与增压泵连接，另一端与分流板连接，分流板上设计有输出口，输出管一端与输出口连接，另一端与线切割机连接，输出管为线切割机提供冷却液；线切割机上设计有回水管，用于将使用过的冷却液回收，回水管与输入管连接。

但是这种循环系统的过滤器设置在机体内，不易清理过滤掉的废屑和油污。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，具有对废液进行过滤循环利用并简便清理废屑的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，包括床身，设置在床身上的运丝装置、设置在运丝装置上的线架装置和设置在床身远离运丝装置一端的工作台，所述床身内设置有净液箱，所述工作台下方设置有回收箱，所述回收箱的出口端连接有循环过滤箱，所述循环过滤箱包括过滤上箱和活动连接在过滤上箱底端的收集下箱，所述收集下箱的出液端与净液箱连接。

通过采取上述技术方案，电火花线切割机床启动后，回收箱收集使用过的冷却液并送去循环过滤箱过滤，过滤好的冷却液通过收集下箱被送至净液箱，继续使用，过滤上箱和收集下箱活动连接便于工作人员清理过滤上箱内的废屑等，同时循环过滤箱可放置在机器的外部，便于清理；并达到了可在原有机床的基础上增加过循环过滤箱，对废液进行过滤循环利用的目的

本实用新型的进一步设置为，所述过滤上箱包括滑移设置在过滤上箱内的废屑过滤组件和设置在过滤上箱内位于废屑过滤组件下方的油污过滤组件。

通过采取上述技术方案，先利用废屑过滤组件过滤掉切丝在切割工件时产生的废屑，再利用油污过滤组件除去冷却液中的油渍，两次过滤使冷却液更加干净，无杂质。

本实用新型的进一步设置为，所述废屑过滤组件包括滑移设置在过滤上箱内的废屑过滤板、设置过滤上箱内位于废屑过滤板下方的滤液收集槽，所述滤液收集槽的底端设置有若干槽口。

通过采取上述技术方案，冷却液经过废屑过滤板过滤，废屑被截留在废屑过滤板上，废屑过滤板与过滤上箱滑移连接，便于从过滤上箱内抽出废屑过滤板对废屑进行清理，滤液通过废屑过滤板的滤孔进入滤液收集槽，经槽口进入下一阶段，防止滤液直接冲击到下一组件，增加循环过滤箱的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述油污过滤组件包括滑移设置在过滤上箱内位于滤液收集槽下方的承载板、竖直设置承载板上端中央的转动柱和设置在转动柱圆周上的毛刷。

通过采取上述技术方案，滤液从槽口落到毛刷上，冷却液经毛刷的缝隙下流，油污较为粘稠被截留在毛刷上，并通过转动柱旋转，油渍被甩向过滤上箱的周壁上并沿周壁下流。

本实用新型的进一步设置为，所述承载板上设置有若干的过滤孔，所述承载板的周壁竖直设置有挡板，所述承载板的侧壁水平设置有支撑板，所述支撑板远离承载板的侧壁上设置有与收集下箱配合的通口，所述支撑板的侧壁滑移连接在过滤上箱的内壁上。

通过采取上述技术方案，过滤孔可以对冷却液进行进一步的过滤，由毛刷甩向过滤上箱的周壁上的油渍通过支撑板的通口下流到下一结构，达到去除冷却液中油渍的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述收集下箱的内壁上设置有油污收集槽，所述油污收集槽的断面形状为U形，所述油污收集槽贴合收集下箱内壁的侧壁上竖直设置有穿过通口的收集板，所述收集板远离油污收集槽一端的内侧设置有圆角，所述收集板的顶端高于毛刷。

通过采取上述技术方案，收集板插入过滤上箱同时穿过支撑板，并贴合过滤上箱的内壁，收集板的顶端高于毛刷，使毛刷上的油污大部分被甩到收集板上并过渡到油污收集槽内，圆角的设置有避免油污堆积在收集板顶壁上，使油污流入油污收集槽的过程更加顺畅。

本实用新型的进一步设置为，所述收集下箱的顶端水平壁上凹陷设置有安装槽，所述安装槽底端设置有磁铁一，所述过滤上箱底端水平壁上竖直凸出设置有安装柱，所述安装柱底端设置有磁铁二。

通过采取上述技术方案，实现收集下箱和过滤上箱的可拆卸连接，便于分离收集下箱和过滤上箱，然后对收集下箱和过滤上箱进行清理，增加磁铁一和磁铁二使收集下箱和过滤上箱磁性连接，连接更加紧密。

本实用新型的进一步设置为，所述过滤上箱的一侧壁上设置有滑移进口一和滑移进口二，所述过滤上箱位于滑移进口一和滑移进口二处的侧壁上设置有磁条一，所述废屑过滤板靠近滑移进口一的一端设置有封闭板一，所述支撑板靠近滑移进口二的一端设置有封闭板二，所述封闭板一和封闭板二靠近磁条一的一侧设置有磁条二。

通过采取上述技术方案，使废屑过滤板和承载板与过滤上箱之间的连接更加紧密，防止冷却液、废渣、油污从滑移进口一和滑移进口二漏出，影响冷却液的回收。

本实用新型的进一步设置为，所述过滤上箱和收集下箱的相对接触面设置有密封胶

通过采取上述技术方案，增加过滤上箱和收集下箱连接处的密封性，防止冷却液泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用具有过滤上箱和收集下箱的循环过滤箱，并且过滤上箱和收集下箱可拆卸连接，便于对两箱进行清理；

2.本实用新型的过滤上箱内设置废屑过滤组件和油污过滤组件，两层过滤使冷却液过滤更加彻底；废屑过滤板和承载板都滑移连接在过滤上箱内，便于对两板进行清理。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为用以体现实施例中循环过滤箱的结构图。

图3为用以体现实施例中过滤上箱的结构图。

图4为用以体现实施例中收集下箱的结构图。

附图标记：1、床身；2、运丝装置；3、线架装置；4、工作台；5、净液箱；6、回收箱；7、循环过滤箱；8、过滤上箱；9、收集下箱；10、废屑过滤组件；11、油污过滤组件；12、废屑过滤板；13、滤液收集槽；14、槽口；15、承载板；16、转动柱；17、毛刷；18、过滤孔；19、挡板；20、封闭板二；21、油污收集槽；22、收集板；23、圆角；24、安装槽；25、磁铁一；26、安装柱；27、磁铁二；28、滑移进口一；29、滑移进口二；30、磁条一；31、磁条二；32、支撑板；33、密封胶；34、封闭板一；35、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有冷却液循环的电火花线切割机床，包括床身1，设置在床身1上的运丝装置2、设置在运丝装置2上的线架装置3和设置在床身1远离运丝装置2一端的工作台4，床身1内设置有净液箱5，工作台4下方设置有回收箱6，回收箱6的出口端连接有循环过滤箱7；电火花线切割机床工作后，冷却液对工件进行冷却后流入回收箱6，再经由水泵进入循环过滤箱7进行过滤，最后流回净液箱5继续使用。

如图2所示，循环过滤箱7包括过滤上箱8和活动连接在过滤上箱8底端的收集下箱9，收集下箱9的出液端与净液箱5连接，收集下箱9的顶端水平壁上凹陷设置有安装槽24，安装槽24底端设置有磁铁一25（图4），过滤上箱8底端的水平壁上竖直凸出设置有安装柱26，安装柱26底端设置有磁铁二27，过滤上箱8和收集下箱9的相对接触面设置有密封胶33。

如图3所示，过滤上箱8包括滑移设置在过滤上箱8内的废屑过滤组件10和设置在过滤上箱8内位于废屑过滤组件10下方的油污过滤组件11，废屑过滤组件10包括滑移设置在过滤上箱8内的废屑过滤板12、设置过滤上箱8内位于废屑过滤板12下方的滤液收集槽13，滤液收集槽13的底端设置有若干槽口14，过滤上箱8的一侧壁上设置有滑移进口一28，过滤上箱8位于滑移进口一28处的壁面上设置有磁条一30，废屑过滤板12靠近滑移进口一28的一端设置有封闭板一34，封闭板一34靠近磁条一30的一侧设置有磁条二31；冷却液经由废屑过滤板12过滤后，废屑停留在废屑过滤板12上，需要清理时，将废屑过滤板12抽出过滤上箱8进行清理即可，滤液由废屑过滤板12的滤孔流入滤液收集槽13内。

如图3所示，油污过滤组件11包括滑移设置在过滤上箱8内位于滤液收集槽13下方的承载板15、竖直设置承载板15上端中央的转动柱16和水平设置在转动柱16圆周上的毛刷17，承载板15上设置有供转动柱16转动的电机（图中未示出），承载板15上设置有若干的过滤孔18，承载板15的上表面竖直设置有挡板19，承载板15侧壁凸出设置有支撑板32，支撑板32远离承载板15的侧壁上设置有与收集下箱9配合的通口35，支撑板32的侧壁滑移连接在过滤上箱8的内壁上，过滤上箱8的一侧壁上设置有滑移进口二29，滑移进口二29的高度可供承载板15和毛刷17通过，过滤上箱8位于滑移进口二29处的壁面上设置有磁条一30，承载板15靠近滑移进口二29的一端设置有封闭板二20，封闭板二20靠近磁条一30的一侧设置有磁条二31；冷却液经由滤液收集槽13的槽口14流下，冷却液经由毛刷17的缝隙流到承载板15上进行进一步的过滤，粘稠的油污粘挂在毛刷17上，并经由转动柱16转动甩到收集板22上。

如图4所示，收集下箱9顶端的内壁上的油污收集槽21，油污收集槽21的断面形状为U形，油污收集槽21贴合收集下箱9内壁的侧壁上竖直设置有穿过通口35的收集板22（图中未示出），收集板22远离油污收集槽21一端的内侧设置有圆角23，收集板22的顶端高于毛刷17；收集板22伸入过滤上箱8并穿过支撑板32，油污被甩到收集板22上，并流入油污收集槽21。

工作过程：

电火花线切割机床工作，冷却液对工件进行冷却，然后冷却液流入回收箱6，再经由水泵打入循环过滤箱7内过滤，冷却液在循环过滤箱7内的过滤过程为：首先冷却液经过过废屑过滤板12过滤出冷却液中的工件废屑，然后流入滤液收集槽13，再经过滤液收集槽13内上的槽口14流向毛刷17，冷却液经由毛刷17的缝隙流到承载板15上进行进一步过滤并流到收集下箱9的底端，粘稠的油污粘挂在毛刷17上并且转动柱16转动，将毛刷17上的油污甩到收集板22上并流入油污收集槽21；然后过滤后的冷却液由收集下箱9被水泵打入净液箱5内继续使用。

电火花线切割机床停止工作后，将废屑过滤板12和承载板15抽出过滤上箱8，对废屑过滤板12和承载板15的废屑，以及毛刷17上残留的油污进行清理，并且将过滤上箱8从收集下箱9上取下，对收集下箱9内的油污收集槽21进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。