一种电火花线切割机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种电火花线切割机床。

背景技术：

电火花线切割机床采用电极丝（钼丝、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的；在利用电火花线切割机床加工中，往往需借助各类工具对工件进行装夹，现行的装夹方法为通过压板对工件进行压紧，对于一些小零件的装夹尤为不方便，且找正困难。

现有授权公告号CN205289978U的中国专利，公开了一种快速装夹装置，包括圆形磁铁、固定座、螺母和双头螺杆，若干圆形磁铁与固定座左端面的孔紧配合，固定座右端面开有U型槽，该U型槽与可固定在机床安装板上的双头螺杆配合，并通过螺母固定。本实用新型的快速装夹装置使用时，首先将双头螺杆固定在电火花线切割机床的安装板上，固定座的U型槽穿过双头螺杆，利用千分表打表找正固定座左端面，拧紧螺母将该装置固定在机床安装板上。将工件靠近磁铁的端面，通过磁力实现对工件的快速装夹；能够方便、快捷地对工件进行快速装夹的装置，通过端面磁力快速将工件固定，并且用手能够轻易的将工件取下，实现方便、快捷的对工件装夹，从而提高了工作效率。

但是，因电机床在切割工件过程中，工件处于运动状态，仅仅将工件磁性吸引在两个磁铁之间，很容易造成夹持不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电火花线切割机床，具有稳定夹持工件的夹具的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电火花线切割机床，包括床身，设置在床身上的运丝装置、设置在运丝装置上的线架装置和设置在床身远离运丝装置一端的工作台，所述工作台包括下托板和上托板，所述上托板上设置有夹持装置，所述夹持装置包括设置在上托板上的安装座、可拆卸连接在安装座上的立柱、水平设置在立柱一侧的水平底板和设置在立柱位于水平底板上方用于将工件压紧在水平底板上的压紧组件。

通过采取上述技术方案，在电火花线切割机床启动前，将安装座安装在工作台的上托板上，再利用压紧组件将工件压紧在水平底板上，进而实现对工件的稳定夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧组件包括水平设置在立柱与水平底板同侧的承载板、转动连接在承载板上表面的压紧螺母、穿设在承载板上的压紧螺杆、和设置在压紧螺杆底端的水平压板，所述压紧螺杆和压紧螺母螺纹连接。

通过采取上述技术方案，水平压板相对于水平底板上下移动，实现对工件的夹持与松放，同时水平底板和水平压板的配合也可以对工件进行快速找正，压紧螺母转动，压紧螺杆进而带动水平压板运动，调整对工件的夹紧程度，实现对不同类型的工件的夹持。

本实用新型的进一步设置为，所述安装座包括磁性连接在上托板上的水平磁石和设置在水平磁石远离上托板一端的连接板。

通过采取上述技术方案，安装座磁性连接在上托板上，不仅不会破坏原有的电火花线切割机床的结构，而且安装拆卸方便。

本实用新型的进一步设置为，所述连接板上沿长度方向设置有T型滑槽，所述T型滑槽沿长度方向的一端贯穿设置的贯穿端，所述T型滑槽沿长度方向另一端封闭设置的封闭端，所述封闭端沿T型滑槽长度方向凹陷设置有限位槽，所述立柱底端设置有T型滑条，所述T型滑条靠近封闭端的一端凸出设置有限位块，所述立柱靠近贯穿端的一侧设置有封闭件。

通过采取上述技术方案，立柱和安装座实现可拆卸连接，可以根据工作需要，先将工件夹持在水平底板和水平压板之间，再将立柱安装在安装座上，这样的操作比直接在机床上安装工件更加方便，限位块使立柱更加稳定的安装，同时，立柱滑移进连接板后，用封闭件封闭。

本实用新型的进一步设置为，所述封闭件包括竖直设置在立柱远离限位块一端的T型滑道一、在T型滑道一内滑移的T型滑块、设置在T型滑块上的封闭板以及连接T型滑道一顶端和T型滑块的压缩弹簧，所述T型滑道一位于T型滑条两侧，所述连接板一端设置有与T型滑道一相对接的T型滑道二，所述T型滑块一端伸出T型滑道一。

通过采取上述技术方案，立柱滑移进连接板后，T型滑块一端伸出T型滑道一并伸入T型滑道二内，进而封闭板将立柱和连接板封闭，立柱不会从连接板上滑落。

本实用新型的进一步设置为，所述水平底板和承载板与立柱的连接处均水平设置有三角柱，所述三角柱的横截面为直角三角形，所述三角柱的两直角壁分别与承载板、立柱连接处贴合。

通过采取上述技术方案，增加水平底板和承载板在立柱上的连接强度，防止在夹具的使用过程中，水平底板和承载板在立柱上发生掉落和倾斜，增加了夹具的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述水平压板的底端和水平底板的顶端均设置有缓冲橡胶垫。

通过采取上述技术方案，防止水平压板和水平底板直接接触工件，对工件的表面造成划痕等破坏，同时也保护水平底板和水平压板不受到工件的破坏，增加了夹具的使用寿命。同时，可以增加水平底板和水平压板与工件之间的摩擦力，使夹具对工件的夹持更加稳定。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧螺杆的圆周壁与水平压板四角之间设置有直角三角板，所述直角三角板包括直角短侧壁和直角长侧壁，所述直角短侧壁设置在压紧螺杆上，所述直角长侧壁设置在水平压板上。

通过采取上述技术方案，不仅增加压紧螺杆和水平压板之间的连接强度，同时，使压紧螺杆带动水平压板移动时，保证水平压板一直在水平面之间移动，增加工件找正的准确性，而且使工件受力更加均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用带有磁石的安装座，可以实现夹具在不破坏电火花线切割机床原有工作台结构的基础上进行安装；

2、本实用新型采用立柱与安装座滑移连接，可以实现不在机床上夹持工件，这样的夹持更加方便。

3、本实用新型的水平压板在立柱上相对于水平底板滑移，可以实现对不同厚度的工件进行夹持。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为用以体现实施例中压紧组件的结构示意图。

图3为用以体现实施例中立柱和安装座之间的连接方式结构图。

图4为用以体现实施例中封闭件的结构图。

附图标记：1、床身；2、运丝装置；3、线架装置；4、工作台；5、下托板；6、上托板；7、夹持装置；8、安装座；9、立柱；10、水平底板；11、压紧组件；12、承载板；13、压紧螺杆；14、压紧螺母；15、水平压板；16、水平磁石；17、连接板；18、T型滑槽；19、贯穿端；20、封闭端；21、限位槽；22、T型滑条；23、限位块；24、封闭件；25、T型滑道一；26、T型滑块；27、压缩弹簧；28、T型滑道二；29、三角柱；30、缓冲橡胶垫；31、直角三角板；32、直角短侧壁；33、直角长侧壁；34、封闭板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电火花线切割机床，如图1所示，包括床身1，设置在床身1上的运丝装置2、设置在运丝装置2上的线架装置3和设置在床身1远离运丝装置2一端的工作台4，工作台4包括下托板5和上托板6，上托板6上设置有夹持装置7。

如图2所示，夹持装置7包括设置在上托板6上的安装座8、可拆卸连接在安装座8上的立柱9、水平设置在立柱9一侧的水平底板10和设置在立柱9位于水平底板10上方的压紧组件11；首先将安装座8安装在上托板6上，然后将工件利用压紧组件11压紧在水平底板10上，然后再将立柱9连接在安装座8上，可以实现在不破坏原有工作台4结构的基础上，增加夹具，并对工件进行稳定夹持。

如图2所示，压紧组件11包括水平设置在立柱9与水平底板10同侧的承载板12、转动连接在承载板12上表面的压紧螺母14、穿设在承载板12上的压紧螺杆13、和设置在压紧螺杆13底端的水平压板15，压紧螺杆13和压紧螺母14螺纹连接；将工件放在水平底板10的合适位置上后，转动压紧螺母14，压紧螺杆13带动水平压板15相对于水平底板10进行移动，进而夹紧工件。

如图2所示，压紧螺杆13底端的周壁与水平压板15四角之间设置有直角三角板31，直角三角板31包括直角短侧壁32和直角长侧壁33，直角短侧壁32设置在压紧螺杆13上，直角长侧壁33设置在水平压板15上，水平底板10和承载板12与立柱9的连接处水平设置有三角柱29，三角柱29的横截面为直角三角形，三角柱29的两直角壁分别与承载板12、立柱9连接处贴合，水平压板15的底端和水平底板10的顶端均设置有缓冲橡胶垫30。

如图3所示，安装座8包括磁性连接在上托板6上的水平磁石16和设置在水平磁石16远离上托板6一端的连接板17，连接板17上沿长度方向设置有T型滑槽18，T型滑槽18沿长度方向一端为贯穿T型滑槽18的贯穿端19，另一端为封闭设置的封闭端20，封闭端20沿T型滑槽18长度方向凹陷设置有限位槽21，立柱9底端设置有T型滑条22，T型滑条22靠近封闭端20的一端凸出设置有限位块23，立柱9远离限位块23的一端设置有封闭件24；将立柱9滑移进安装座8上后，利用封闭件24将T型滑槽18的贯穿端19封闭。

如图4所示，封闭件24包括竖直设置在立柱9远离限位块23一端的T型滑道一25、在T型滑道一25内滑移的T型滑块26、设置在T型滑块26上的封闭板34和连接T型滑道一25顶端和T型滑块26的压缩弹簧27，T型滑道一25位于T型滑条22两侧，连接板17一端设置有与T型滑道一25相对接的T型滑道二28，T型滑块26一端伸出T型滑道一25；工作人员手动向上拉动封闭板34，压缩弹簧27被压缩，T型滑道一25和T型滑道二28对齐后，人手松开，压缩弹簧27复位，T型滑块26一端进入T型滑道二28，进而封闭板34对立柱9和安装座8的靠近贯穿端19的一侧进行封闭，防止工作过程中，立柱9从安装座8上滑出。

工作过程：

首先将安装座8安装在工作台4的上托板6上，将工件放在水平底板10的合适位置上后，转动压紧螺母14，压紧螺杆13带动水平压板15相对于水平底板10进行移动，进而夹紧工件，再将立柱9滑移进安装座8内，工作人员手动向上拉动封闭板34，压缩弹簧27被压缩，T型滑道一25和T型滑道二28对齐后，人手松开，压缩弹簧27复位，T型滑块26一端进入T型滑道二28，进而封闭板34对立柱9和安装座8的靠近贯穿端19的一侧进行封闭，最后开启电火花线切割机床，对工件进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。