模具进料导向架装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具进料导向架装置。

背景技术：

将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模具。

落料模具常用的进料导向架材质是SS400(相当于国内的Q235号钢)，没有热处理要求，且结构型式如图1所示：包括矩形进料导向架10，卷料通过矩形进料导向架进入模具中，通过定位板找到确定位置，然后进行冲压工作。但是传统的模具进料导向架装置存在以下问题：

问题一：由于料片的重力作用，料片与矩形进料导向架之间产生摩擦，划伤进料导向架。

问题二：进料导向架是直角进入料片，料片受重力影响，有时候料片就不会顺利地进入导向架内，从而不能完成进料导向的作用，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种模具进料导向架装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模具进料导向架装置，包括喇叭口式进料导向架、方形支架、螺钉孔、侧板、螺栓、方管，所述喇叭口式进料导向架由上弧形顶板、下弧形底板、渐变式侧向板构成，所述方形支架套在所述方管内，所述方形支架的顶端与所述喇叭口式进料导向架的下弧形底板焊接在一起，所述侧板焊接在所述方管的侧面上，并通过螺栓调整与所述方形支架之间的间隙。

进一步地，在所述侧板上加工有螺钉孔，在所述螺钉孔中安装有螺钉，从而将装好的喇叭口式进料导向装置固定安装在落料模具上。

进一步地，所述喇叭口式进料导向架的内侧表面进行淬火处理，硬度达到HRC45。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种模具进料导向架装置，采用喇叭口式进料导向架，一方面改进了传统矩形进料导向架的结构形式，由矩形改为喇叭口式，另一方面为了解决导向架内侧与料片摩擦产生划伤，先对喇叭口式进料导向进行表面热处理，再与方形支架进行焊接，同时侧板与方管焊接与矩形进料导向架方法保持一致，通过导向架结构及表面处理的改进，解决了料片可以顺利地进入模具工作区域，且减少了导向架与板料接触侧的划伤，且改造成本低，效果显著。

附图说明

图1为传统的模具进料导向架装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，所述的一种模具进料导向架装置，包括喇叭口式进料导向架1、方形支架2、螺钉孔3、侧板4、螺栓5、方管6，所述喇叭口式进料导向架1的内侧表面进行淬火处理，硬度达到HRC45。

请参阅图2，所述喇叭口式进料导向架1由上弧形顶板11、下弧形底板12、渐变式侧向板13构成，所述方形支架2套在所述方管6内，所述方形支架2的顶端与所述喇叭口式进料导向架1的下弧形底板12焊接在一起，所述侧板4焊接在所述方管6的侧面上，并通过螺栓5调整与所述方形支架2之间的间隙；在所述侧板4上加工有螺钉孔3，在所述螺钉孔3中安装有螺钉，从而将装好的喇叭口式进料导向装置固定安装在落料模具上。

本实用新型提供了一种模具进料导向架装置，采用喇叭口式进料导向架，一方面改进了传统矩形进料导向架的结构形式，由矩形改为喇叭口式，另一方面为了解决导向架内侧与料片摩擦产生划伤，先对喇叭口式进料导向进行表面热处理，再与方形支架进行焊接，同时侧板与方管焊接与矩形进料导向架方法保持一致，通过导向架结构及表面处理的改进，解决了料片可以顺利地进入模具工作区域，且减少了导向架与板料接触侧的划伤，且改造成本低，效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。