一种铝合金用冲压组合模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金用冲压组合模具。

背景技术：

作为随着近代工业科技发展而产生的新兴家具，铝合金家具具有强度高、塑性好、加工方便、时尚且环保的家具材料，特别是铝合金优秀的环保性能，从原材料开采、加工、直至淘汰，不会对环境造成污染。此外，铝合金家具可以重复使用，由此可以避免传统家具甲醛超标的问题。基于上述优点，铝合金家具一经问世，便受到广大市民，尤其是年轻人的青睐。

由于铝合金加工工艺复杂，通常需要多台模具依次执行各工序，以获得最终的铝合金产品。然而，市面上的铝合金加工模具，各模具间相互独立，在进行铝合金加工时，需要分别走近各模具，对各模具进行操控。因此，操作过程复杂、加工效率低，且费时费力。

因此，如何提高铝合金的加工效率、实现铝合金自动化加工，以提高加工效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金用冲压组合模具，解决了加工效率低的问题，实现了铝合金冲压过程的集中控制。

本实用新型提供一种铝合金用冲压组合模具，包括多个用以冲压铝合金的铝合金冲压模具，任一所述铝合金冲压模具均通过各自的控制分阀独立控制；还包括用以实现对多个所述铝合金冲压模具进行集中控制的控制总阀。

优选的，多个所述铝合金冲压模具分别为用以对铝合金型材进行冲筋、冲公头及冲母头的第一冲压模具、用以对铝合金型材进行冲锁扣和冲花型的第二冲压模具，以及用以对铝合金型材进行冲铰链的第三冲压模具。

优选的，所述第一冲压模具包括第一气缸和用以固定所述第一气缸的第一气缸支架；还包括通过第一固定板安装于所述第一气缸的活塞端的冲筋刀具、冲公头刀具和冲母头刀具；还包括安装于所述第一气缸支架、用以分别与所述冲筋刀具、所述冲公头刀具和所述冲母头刀具相配合的冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具。

优选的，所述第二冲压模具包括第二气缸和用以固定所述第二气缸的第二气缸支架；还包括通过第二固定板安装于所述第二气缸的活塞端的冲孔头、冲花型母头刀具和冲花型公头刀具；还包括安装于所述第二气缸支架、用以分别与所述冲孔头、所述冲花型母头刀具和所述冲花型公头刀具相配合的冲锁扣模具、冲花型母头模具和冲花型公头模具。

优选的，所述第三冲压模具包括第三气缸和用以固定所述第三气缸的第三气缸支架；还包括通过第三固定板安装于所述第三气缸的活塞端的冲铰链头。

优选的，所述冲筋模具包括用以与所述冲筋刀具相配合的冲筋筋板，以及用以固定所述冲筋筋板的冲筋板固定座；

所述冲公头模具包括用以与所述冲公头刀具相配合且设有公头凹槽的公头型材、所述公头凹槽的中心位置固设有倒E型模具，所述公头凹槽与所述倒E型模具的两个内侧壁构成用以卡设铝合金型材的公头槽；

所述冲母头模具包括设有母头凹槽的母头型材、所述母头凹槽的左内侧壁及右内侧壁分别固设有左母头筋板和右母头筋板，所述左母头筋板和所述右母头筋板平行设于同一个平面内、以构成用以放置铝合金型材的平面结构。

优选的，所述冲锁扣模具包括用以与所述冲孔头相配合的冲孔筋板，以及用以固定所述冲孔筋板的冲孔筋板固定板；

所述冲花型公头模具包括冲花型公头型材，所述冲花型公头型材开设有冲花型公头凹槽；

所述冲花型母头模具包括冲花型母头型材，所述冲花型母头型材的左右两侧各设有平行设置的冲花型母头凹槽。

优选的，所述冲铰链模具包括预设有待加工孔的冲铰链通孔筋板，以及用以支撑所述冲铰链通孔筋板的多个筋板固定板。

优选的，还包括用以向所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸供压的增压设备，所述增压设备与所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸分别通过支管道相连。

优选的，所述控制分阀具体为脚踏控制阀。

与上述背景技术相比，本实用新型提供一种铝合金用冲压组合模具，包括多个用以冲压铝合金的铝合金冲压模具，任一所述铝合金冲压模具均通过各自的控制分阀独立控制；还包括用以分别控制多个所述铝合金冲压模具的控制总阀。

在进行铝合金冲压工艺时，可以单独操控铝合金冲压模具的各控制分阀，来实现对铝合金冲压模具的单独控制，也可以通过操控控制总阀，实现对各铝合金冲压模具进行控制，也即，通过控制总阀，实现了各铝合金冲压模具的集中控制。

由此可见，针对铝合金用冲压组合模具，本实用新型提供了两种操控模式，第一种操控模式为：通过操控控制分阀来控制铝合金冲压模具，对铝合金进行加工；第二种操控模式为：通过操控控制总阀来实现对各铝合金冲压模具的集中控制。通过设置两种控制模式，不仅提高了加工效率，而且提高了系统的安全性，以确保加工过程的安全、顺利进行。

因此，该铝合金用冲压组合模具，可以提高冲压系统的安全系数，并且可以提高铝合金加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的铝合金用冲压组合模具的结构示意图；

图2为图1中第一冲压模具的结构示意图；

图3为图1中第二冲压模具的结构示意图；

图4为图1中第三冲压模具的结构示意图。

其中，1-控制总阀、2-控制分阀、3-第一气缸、4-第一气缸支架、5-第一固定板、6-冲筋刀具、7-冲公头刀具、8-冲母头刀具、9-冲筋筋板、10-冲筋板固定座、11-公头型材、12-倒E型模具、13-母头型材、14-左母头筋板、15-右母头筋板、16-第二气缸、17-第二气缸支架、18-第二固定板、19-冲孔头、20-冲花型母头刀具、21-冲花型公头刀具、22-第三气缸、23-第三气缸支架、24-第三固定板、25-冲铰链头、26-冲铰链通孔筋板、27-筋板固定板、28-支管道、29-冲孔筋板、30-冲孔筋板固定板、31-冲花型母头型材、32-冲花型公头型材。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种铝合金用冲压组合模具，其加工效率及安全系数均得到有效提高。

需要说明的是，本文中出现的方位词“上、下、左、右”方向指的是图1中的上、下、左、右方向。本文中出现的方位词均是以本领域技术人员的习惯用法以及说明书附图为基准而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型所提供的铝合金用冲压组合模具的结构示意图；图2为图1中第一冲压模具的结构示意图；图3为图1中第二冲压模具的结构示意图；图4为图1中第三冲压模具的结构示意图。

本实用新型提供一种铝合金用冲压组合模具，包括多个用以冲压铝合金的铝合金冲压模具，各个铝合金冲压模具均通过各自的控制分阀2进行独立控制，还包括用以对各个铝合金冲压模具进行集中控制的控制总阀1。

在进行铝合金冲压工艺时，可以单独操控铝合金冲压模具的各控制分阀2，来实现对铝合金冲压模具的单独控制，也可以通过操控控制总阀1，实现对各铝合金冲压模具进行控制，也即，通过控制分阀2，实现了对各铝合金冲压模具的单独控制，通过控制总阀1，实现了对各铝合金冲压模具的集中控制。

因此，针对铝合金冲压工艺的加工过程，本实用新型提供了两种操控模式，第一种操控模式为：通过操控控制分阀2来控制铝合金冲压模具，对铝合金进行加工；第二种操控模式为：通过操控控制总阀1来实现对各铝合金冲压模具的集中控制。本实用新型通过设置两种控制模式，提高了铝合金冲压工艺的加工效率，而且提高了系统的安全性，从而确保冲压过程的安全、顺利进行。

上述多个铝合金冲压模具分别为第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具，其中，第一冲压模具用以对铝合金型材进行冲筋、冲公头及冲母头加工，第二冲压模具用以对铝合金型材进行冲锁扣和冲花型加工，第三冲压模具用以对铝合金型材进行冲铰链加工。

通过控制总阀1可以集中控制第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具的冲压过程，也可以通过控制分阀2，实现对各个模具的单独控制，如此设置，可以确保，当控制总阀1或者控制分阀2中的一者工作失效时，仍然可以通过另一者来实现冲压加工工序的顺利进行，由此可以提高加工过程的安全系数，确保生产顺利进行。

具体来说，上述第一冲压模具包括第一气缸3、第一气缸支架4、通过第一固定板5安装于第一气缸3的活塞端的冲筋刀具6、冲公头刀具7和冲母头刀具8，以及分别与冲筋刀具6、冲公头刀具7和冲母头刀具8相配合的冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具，还包括用以驱动第一气缸3运动的第一控制分阀。

第一气缸支架用以固定第一气缸3、冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具，第一控制分阀安装于地面，通过导线等连接件与第一气缸3电连接，第一气缸3的活塞端安装有第一固定板5，第一固定板5与第一气缸3的活塞端，通过螺栓等连接件可拆卸连接，或者焊接连接，冲筋刀具6、冲公头刀具7和冲母头刀具8安装在第一固定板5上。

通过第一控制分阀，即可驱动第一气缸3运行，第一气缸3进一步带动第一固定板5，并且带动第一固定板5上的冲筋刀具6、冲公头刀具7和冲母头刀具8纵向运动，通过分别与冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具相配合，实现对铝合金型材的加工。通过控制第一控制分阀即可实现对第一气缸3的驱动控制。

通过第一控制分阀，即可实现第一气缸3的驱动，在第一气缸3的驱动力作用下，可以使第一气缸支架4上的冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具中的执行相应的动作。

也就是说，作业人员通过控制第一控制分阀，来驱动第一气缸3，进而第一气缸支架4上的冲筋模具、冲公头模具和冲母头模具分别执行冲筋、冲公头、冲母头动作，从而实现对铝合金型材的冲压加工，提高了铝合金冲压过程的便捷性和加工效率。

当然，可以根据实际的加工工艺来增减第一气缸支架4上各冲压模具的种类以及每种模具的数量，因此，第一气缸支架4上的冲压模具的类型、位置及数量，本文不作限定。

冲筋模具包括用以与冲筋刀具6相配合的冲筋筋板9，以及用以固定冲筋筋板9的冲筋板固定座10，冲筋筋板9安装于冲筋板固定座10的顶部前端，铝合金置于冲筋筋板9上，在冲筋刀具6的配合作用下，共同实现对工件的冲筋加工。

第一气缸支架4上还安装有冲公头模具，冲公头模具包括用以与冲公头刀具7相配合且设有公头凹槽的公头型材11，以及安装于公头凹槽内部的倒E型模具12，其中，公头凹槽为内凹的矩形凹槽，倒E型模具12安装于公头凹槽的中心位置，倒E型模具12与公头型材11为一体式结构，并且，倒E型模具12的后侧面与冲筋刀具6的前侧面相平齐，倒E型模具12与公头凹槽的两个内侧壁之间留有间隙，该间隙即形成公头槽，在安装铝合金等型材时，铝合金的底部两端分别卡设于公头槽内，起固定作用，此后，即可进行冲公头加工。

为了进一步实现冲母头加工，可以在第一气缸支架4上安装冲母头模具，冲母头模具包括母头型材13、左母头筋板14和右母头筋板15，母头型材13设有母头凹槽，母头凹槽为矩形凹槽，左母头筋板14和右母头筋板15分别安装于母头凹槽的左右两内侧壁，两个母头筋板平行设于同一个平面内，待加工工件置于左母头筋板14和右母头筋板15的上表面。在第一气缸3的驱动作用下，冲母头刀具8纵向向下运动，对工件进行冲母头加工。

由上述可知，通过操控第一控制分阀，即可控制第一气缸3伸缩运动，进而驱动第一固定板5上的冲筋刀具6、冲公头刀具7和冲母头刀具8纵向运动，分别与固定于第一气缸支架4上的各模具相配合，以实现对铝合金型材进行加工。

上述第二冲压模具包括第二气缸16、第二气缸支架17，以及通过第二固定板18安装于第二气缸16的活塞端的冲孔头19、冲花型母头刀具20和冲花型公头刀具21，还包括安装于第二气缸支架17、用以分别与冲孔头19、冲花型母头刀具20和冲花型公头刀具21相配合的冲锁扣模具、冲花型母头模具和冲花型公头模具，地面上还安装有用以驱动第二气缸16运动的第二控制分阀。

在第二控制分阀的控制下，使得第二气缸16驱动第二气缸支架17上的冲锁扣模具、冲花型公头模具和冲花型母头模具分别执行冲锁扣、冲花型公头及冲花型母头动作。

也就是说，工作人员通过控制第二控制分阀，即可驱动第二气缸16运行，在第二气缸16的驱动力作用下，冲锁扣模具、冲花型公头模具和冲花型母头模具分别执行冲锁扣、冲花型公头及冲花型母头动作，无需切换模具，仅需选择铝合金的安放位置，提高了加工效率、降低了生产成本。

冲锁扣模具包括用以与冲孔头19相配合的冲孔筋板29，以及安装于支架、用以固定冲孔筋板29的冲孔筋板固定板30，该冲孔筋板29的前端开设有通孔，冲孔筋板固定板30具体安装有第二气缸支架17上。当第二气缸16带动第二固定板18，进而带动冲孔头19向下运动时，冲孔头19与冲孔筋板29相配合，对预置于冲孔筋板19的铝合金工件进行冲孔加工。

冲花型公头模具包括冲花型公头型材32，冲花型公头型材32开设有冲花型公头凹槽，在对铝合金进行冲花型公头加工时，将其安装于冲花型公头凹槽内，利用冲花型公头刀具21即可进行冲花型公头加工。

冲花型母头模具包括冲花型母头型材31，冲花型母头型材31的左右两侧各设有冲花型母头凹槽，两个冲花型母头凹槽均为直线型凹槽，且平行设置，在进行冲花型母头加工时，将铝合金工件安装于冲花型母头凹槽内，利用冲花型母头刀具20即可进行冲花型母头加工。

上述第三冲压模具包括第三气缸22、第三气缸支架23以及通过第三固定板24安装于第三气缸22的活塞端的冲铰链头25，还包括安装于第三气缸支架23、用以与冲铰链头25相配合的冲铰链模具，地面上还安装有用以驱动第三气缸22运动的第三控制分阀。

在第三控制分阀的控制下，使得第三气缸22通过第三固定板24驱动冲铰链头25向冲铰链模具方向运动，与冲铰链模具相配合，实现对冲铰链模具上的铝合金型材的冲铰链加工。

也就是说，工作人员通过脚踏第三控制分阀，即可驱动第三气缸22运动，在第三气缸22的驱动力作用下，冲铰链模具执行对铝合金的冲铰链加工。

上述冲铰链模具包括冲铰链通孔筋板26和多个筋板固定板27，冲铰链通孔筋板26预设有待加工孔，在第三控制分阀的控制作用下，使得第三气缸22带动冲铰链头25纵向运动至冲铰链通孔筋板26的预设通孔内，由此实现对铝合金工件的冲铰链加工。

上述第一气缸支架4、第二气缸支架17和第三气缸支架23上的各模具，还可以根据实际加工需求来设置，本文不作限定。

为了实现对第一气缸3、第二气缸16和第三气缸22集体增压，可以设置增压设备，增压设备通过支管道28与各气缸相连，支管道28具体为二通管道和三通管道，以附图1为例，第一气缸支架4、第二气缸支架17和第三气缸支架23由左至右依次设置，三通管道用以连接设于右侧的第一气缸3及第一控制分阀，以及设于中间的第二气缸16及第二控制分阀，二通管道用以连接设于左侧的第三气缸22及第三控制分阀，通过各个支管道28的连接，可以实现增压设备向第一气缸3、第二气缸16及第三气缸22的集体供压，以提高加工效率。

出于方便工作人员操控的考量，上述各控制分阀2，优选为脚踏控制阀，这样一来，工作人员通过脚踩各控制分阀2，即可实现对各气缸，进而对各冲压模具的驱动控制。

以上对本实用新型所提供的铝合金用冲压组合模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。