一种用于通讯机柜网孔前门的新型加工设备的制作方法

本实用新型涉及通讯机柜加工技术领域，具体涉及一种用于通讯机柜网孔前门的新型加工设备。

背景技术：

机柜面板结构由于其屏蔽机柜内的安装设备、防止灰尘进入，增强散热能 力，因而在机箱等设备的组装中获得广泛的应用。随着通讯业务的飞速发展，社会对机柜的需求也是大幅增长，并且对造型美观的圆弧型网孔门更是青睐有加。现有的机柜面板结构通常是采用板材冲压加工而成。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、 塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

传统的机柜面板结构一般是采用了热冲压，利用这种技术得到的机柜面板 不仅技术含量低，而且操作复杂，对材料的要求也很严格，成本昂贵。目前，在市场上也有些机柜面板是由塑料板材制成的，其由于塑料的韧性和抗压能力比较差，因此在使用过程中经常会出现不同程度的裂缝。另外，机柜面板结构的显著特征在于面板上一般都含有装饰条，而国内制作这种装饰条的方法一般是将一个个装饰条直接焊接在机柜面板上，这种方法，不仅影响了机柜面板的美观，而且在实践中也经常会出现装饰条从机柜面板上脱落的现象。

公开号CN101013604A的发明专利具体公开了一种机柜面板结构及其制作方法，该方法用冷冲压冲出弧形结构。采用该方法制作的机柜面板弧形不能根据不同的弧面需要而达到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于通讯机柜网孔前门的新型加工设备，有效快速的加工圆弧型网孔前门，实现圆弧型网孔前门垂直方向圆弧面简单便捷的加工设备，该设备简单，容易加工，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种用于通讯机柜网孔前门的新型加工设备，包括机架、固定设置在机架上且能自由转动的两个固定轴、设置在固定轴上方的上滚轴、控制上滚轴转速及位移的动力机构，上滚轴及两个固定轴之间设有供网孔前门通过的通道，上滚轴及两个固定轴构成三角形结构。

优选地，上滚轴及两个固定轴构成等腰三角形结构。

优选地，上滚轴及两个固定轴的长度大于等于网孔前门送入通道一侧的长度。

优选地，上滚轴及两个固定轴的长度相一致。

优选地，两个固定轴之间的距离设置在120-180mm。

优选地，动力机构为伺服电机，根据机柜网孔前门达到不同的弧度要求，伺服电机控制上滚轴的转速，并调节上滚轴的高度位置。

优选地，两个固定轴上设有定位机构，用于限定所述网孔前门的位置。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型设备通过控制伺服电机来调节上滚轴的高度位置对机柜网孔前门达到不同的弧度要求，实现有效便捷快速的加工圆弧型网孔前门；

2、本实用新型设备通过调节不同的压力来实现达到理想圆弧的效果，方便调节弧面高度，有效快速的加工网孔前门，增加产量，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、机架；2、固定轴；3、上滚轴；4、伺服电机；5、网孔前门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如附图1所示，本实用新型一种用于通讯机柜网孔前门的新型加工设备，包括机架1、固定设置在机架1上且能自由转动的两个固定轴2、设置在固定轴2上方的上滚轴3、控制上滚轴3转速及位移的动力机构，上滚轴3及两个固定轴2之间设有供网孔前门5通过的通道，上滚轴3及两个固定轴2构成三角形结构。

在本实施例中，两个固定轴2之间的距离设置在150mm。上滚轴3及两个固定轴2的长度相一致，且上滚轴3及两个固定轴2的长度大于等于网孔前门5送入通道一侧的长度。

在本实施例中，动力机构为伺服电机4，伺服电机4控制上滚轴3的转速，并调节上滚轴的高度位置。

实施例2

在本实施例中，上滚轴3及两个固定轴2构成等腰三角形结构，两个固定轴2之间的距离设置在120mm，其余结构与实施例1相同。

实施例3

在本实施例中，两个固定轴2上设有定位机构，用于限定网孔前门5保持在通道内的位置。定位机构为分别设置在两个固定轴2上的挡块，该挡块为绕固定轴2一周的环形结构。两个固定轴2之间的距离设置在180mm。其余结构与实施例2相同。

以上对本实用新型做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。