一种滚动轴承用钢球加工装置的制作方法

本实用新型属于滚动轴承加工装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种滚动轴承用钢球加工装置。

背景技术：

滚动轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有钢球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。滚动轴承的滚动体主要有钢球和滚子两大类。目前钢球的加工工艺流程是：球坯成形—去环带—粗磨—软磨—热处理—球坯成形—光球(或锉削—软磨)—硬磨—细研—精磨(或抛光)—超精磨；其中球坯成形成形是将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚，成形速度慢，置球坯效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滚动轴承用钢球加工装置，提高球坯成形速度，且是批量成形，置球坯效率提高。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种滚动轴承用钢球加工装置，包括基座、齿轮箱、顶尖座、步进电机一、丝杆一、平台座、电机板、步进电机二、丝杆二、移动座、支撑座、切削电机和切削刀头，所述齿轮箱与基座端部连接，所述基座上端面设有导轨一，侧面设有导轨二，所述顶尖座与导轨一滑动连接，所述齿轮箱上设有主轴，所述主轴上设有四爪卡盘，所述步进电机一与齿轮箱内部连接，所述步进电机一的输出轴与丝杆一一端通过联轴器连接，所述丝杆一另外一端通过带座轴承与基座侧面连接，所述平台座与导轨二滑动连接，所述平台座侧壁上设有丝母套，且丝母套与丝杆一通过螺旋副连接，所述平台座上端面设有导轨三，所述电机板通过螺栓与平台座紧固连接，所述步进电机二与电机板连接，所述步进电机二的输出轴与丝杆二一端通过联轴器连接，所述丝杆二另外一端通过带座轴承与平台座连接，所述移动座与导轨三滑动连接，移动座与丝杆二通过螺旋副连接，所述支撑座与移动座上端连接，所述支撑座一侧设有切削电机，切削电机输出轴上设有切削刀头。

优选的，所述顶尖座后端设有转盘，所述顶尖座内设有顶杆，所述顶尖座前测设有顶尖，且顶尖与顶杆连接，所述顶尖座上设有锁紧把手。

优选的，所述切削刀头为内球面切削刀头。

优选的，所述平台座为“L”型结构。

优选的，所述电机板为“L”型结构。

采用以上技术方案的有益效果是：该滚动轴承用钢球加工装置，将一根正方形截面的方钢一端加持在主轴端部的四爪卡盘上，然后推动顶尖座，使顶尖座前测得顶尖前端顶在方钢另外一端的端部，然后将平台座调整到顶尖侧面，且使切削刀头前端与方钢侧面接触，完成对刀，然后根据待加工的钢球的半径设置步进电机二的步进角，进刀前，先启动切削电机，切削电机驱动切削刀头高速旋转，然后在启动主轴，主轴通过四爪卡盘驱动方钢旋转，然后使步进电机二进行步进动作，使得切削刀头往前进刀，所述切削刀头为内球面切削刀头，实现对方钢的切削，使得方钢被切削成球形，然后再使步进电机二反向旋转，实现切削刀头的退刀，然后启动步进电机一，步进电机一驱动丝杆一转动，丝杆一驱动丝母套带着平台座往四爪卡盘一侧运动，运动到下一个置球工位停止步进电机一的工作，然后步进电机二通过丝杆二驱动切削刀头往前运动，实现下一个钢球的成形操作，以此类推，实现了在一个方钢上加工多个钢球提高球坯成形速度，且是批量成形，置球坯效率提高；上述工作完成后，然后从相邻钢球之间切断，对钢球进行磨削操作。

所述顶尖座后端设有转盘，所述顶尖座内设有顶杆，所述顶尖座前测设有顶尖，且顶尖与顶杆连接，在加工前，通过转盘旋转，驱动顶杆推着顶尖顶紧方钢，然后通过锁紧把手将顶尖座锁紧在导轨一上，保证加工的稳定性。

所述切削刀头为内球面切削刀头，切削效率高；所述平台座为“L”型结构，方便了切削部分机械结构的安装；所述电机板为“L”型结构，保证电机板与平台座连接的稳定性。

附图说明

图1是该滚动轴承用钢球加工装置整体结构示意图；

图2是平台座侧面安装结构示意图；

图3是切削刀头内部结构示意图；

其中：

1、基座；2、齿轮箱；3、顶尖座；4、步进电机一；5、丝杆一；6、平台座；7、电机板；8、步进电机二；9、丝杆二；1-1、移动座；1-2、支撑座；1-3、切削电机；1-4、切削刀头；10、导轨一；11、导轨二；20、主轴；21、四爪卡盘；30、转盘；31、顶杆；32、顶尖；33、锁紧把手；60、丝母套；61、导轨三。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种滚动轴承用钢球加工装置，提高球坯成形速度，且是批量成形，置球坯效率提高。

具体的说，如图1至图2所示，包括基座1、齿轮箱2、顶尖座3、步进电机一4、丝杆一5、平台座6、电机板7、步进电机二8、丝杆二9、移动座1-1、支撑座1-2、切削电机1-3和切削刀头1-4，所述齿轮箱2与基座1端部连接，所述基座1上端面设有导轨一10，侧面设有导轨二11，所述顶尖座3与导轨一10滑动连接，所述齿轮箱2上设有主轴20，所述主轴20上设有四爪卡盘21，所述步进电机一4与齿轮箱2内部连接，所述步进电机一4的输出轴与丝杆一5一端通过联轴器连接，所述丝杆一5另外一端通过带座轴承与基座1侧面连接，所述平台座6与导轨二11滑动连接，所述平台座6侧壁上设有丝母套60，且丝母套60与丝杆一5通过螺旋副连接，所述平台座6上端面设有导轨三61，所述电机板7通过螺栓与平台座6紧固连接，所述步进电机二8与电机板7连接，所述步进电机二8的输出轴与丝杆二9一端通过联轴器连接，所述丝杆二9另外一端通过带座轴承与平台座6连接，所述移动座1-1与导轨三61滑动连接，移动座1-1与丝杆二9通过螺旋副连接，所述支撑座1-2与移动座1-1上端连接，所述支撑座1-2一侧设有切削电机1-3，切削电机1-3输出轴上设有切削刀头1-4。

如图1、图2所示，所述顶尖座3后端设有转盘30，所述顶尖座3内设有顶杆31，所述顶尖座3前测设有顶尖32，且顶尖32与顶杆31连接，所述顶尖座3上设有锁紧把手33。

如图3所示，所述切削刀头1-4为内球面切削刀头。

如图2所示，所述平台座为“L”型结构。

如图2所示的，所述电机板为“L”型结构。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该滚动轴承用钢球加工装置，将一根正方形截面的方钢一端加持在主轴20端部的四爪卡盘21上，然后推动顶尖座3，使顶尖座3前测得顶尖32前端顶在方钢另外一端的端部，然后将平台座6调整到顶尖32侧面，且使切削刀头1-4前端与方钢侧面接触，完成对刀，然后根据待加工的钢球的半径设置步进电机二8的步进角，进刀前，先启动切削电机1-3，切削电机1-3驱动切削刀头1-4高速旋转，然后在启动主轴20，主轴20通过四爪卡盘21驱动方钢旋转，然后使步进电机二8进行步进动作，使得切削刀头1-4往前进刀，所述切削刀头1-4为内球面切削刀头，实现对方钢的切削，使得方钢被切削成球形，然后再使步进电机二8反向旋转，实现切削刀头1-4的退刀，然后启动步进电机一4，步进电机一4驱动丝杆一5转动，丝杆一5驱动丝母套60带着平台座6往四爪卡盘21一侧运动，运动到下一个置球工位停止步进电机一4的工作，然后步进电机二8通过丝杆二9驱动切削刀头1-4往前运动，实现下一个钢球的成形操作，以此类推，实现了在一个方钢上加工多个钢球提高球坯成形速度，且是批量成形，置球坯效率提高；上述工作完成后，然后从相邻钢球之间切断，对钢球进行磨削操作。

所述顶尖座3后端设有转盘30，所述顶尖座3内设有顶杆31，所述顶尖座3前测设有顶尖32，且顶尖32与顶杆31连接，在加工前，通过转盘30旋转，驱动顶杆31推着顶尖32顶紧方钢，然后通过锁紧把手33将顶尖座3锁紧在导轨一10上，保证加工的稳定性。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述切削刀头1-4为内球面切削刀头，切削效率高；所述平台座6为“L”型结构，方便了切削部分机械结构的安装；所述电机板7为“L”型结构，保证电机板7与平台座6连接的稳定性。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。