一种压舌式母线槽触头及其加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种压舌式母线槽触头及其加工设备。

背景技术：
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插接式母线槽，是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去。母线槽向外分线，需要在母排上制作触头，现在采取的主要方式是将母排冲切槽口，用备用母排冲一触头，然后将母排放到冲压机上，人工拿取一个个触头放到槽口，用冲压机压实铆到母排槽口上，操作起来非常繁琐、费力，生产效率低，工人的劳动强度大，易发生操作事故，安全性低。而且，这种压铆得到的母线槽触头不能保证槽口的紧箍力，紧箍力差会导致触头接触不好，温升也会偏高，长期温升高发热会导致绝缘材料老化发生短路而引起的火灾事故。因此，亟需一种新型的母线槽触头及其加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种结构合理、加工方便、触头与母排本体之间不存在因紧箍力差导致触头接触不好的问题、安全性强的压舌式母线槽触头及其加工设备，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种压舌式母线槽触头，包括母排本体，在母排本体的一侧设有通过冲压母排本体形成的凸出于母排本体的触头，所述触头的中心面与母排本体的中心面位于同一平面上。

所述触头的形状为方形。

一种所述压舌式母线槽触头的加工设备，包括设有一冲压通孔的工作台，在工作台上设有对母排本体进行冲压得到触头的触头冲压机构，以及对冲压后的母排及触头进行修正的母排校直机构，所述触头冲压机构包括竖直设于冲压通孔上方的上压舌油缸和设于冲压通孔下方的下压舌油缸，上压舌油缸和下压舌油缸的活塞杆正对设置，在上压舌油缸和下压舌油缸的活塞杆端部分别设有上压舌模和下压舌模。

所述母排校直机构包括水平设于冲压通孔一侧工作台上的一校直油缸，所述冲压通孔位于校直油缸的活塞杆延长线上，在校直油缸的活塞杆端部设有一校直定型块，所述校直定型块的前端面设有一定型槽，所述定型槽与触头相形配，在冲压通孔另一侧的工作台上转动设有两个关于校直油缸活塞杆对称的校直立轴，在校直立轴的上部设有一支撑母排的L形台阶断面，所述定型槽的底部不高于校直立轴上的L形台阶断面所在的平面。

每个校直立轴均包括第一立轴和固设于第一立轴顶部的第二立轴，第二立轴的直径大于第一立轴，在工作台上设有两个校直立轴安装通孔，所述第一立轴转动插设于校直立轴安装通孔内。

所述上压舌模和下压舌模的横截面同等大小且均为方形。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

该压舌式母线槽触头及其加工设备，触头与母排本体一体成型，摒弃了传统加工方法中触头需要压铆到母排本体的加工方式，不存在触头与母排本体上的槽口紧箍力差的问题，触头与母排本体接触好，安全性强。而且，加工方便，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型压舌式母线槽触头的结构示意图；

图2为本实用新型压舌式母线槽触头加工设备的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的左视结构示意图；

图5为图4中校直立轴的放大结构示意图。

图中，1、母排本体，2、触头，3、冲压通孔，4、工作台，5、上压舌油缸，6、下压舌油缸，7、上压舌模，8、下压舌模，9、校直油缸，10、校直定型块，11、定型槽，12、校直立轴，13、L形台阶断面，14、第一立轴，15、第二立轴，16、校直立轴安装通孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，本实施例压舌式母线槽触头，包括母排本体1，在母排本体1的一侧设有通过冲压母排本体1形成的凸出于母排本体1的触头2，所述触头2的中心面与母排本体1的中心面位于同一平面上。

所述触头的形状为方形。

如图2-图5中所示，一种上述压舌式母线槽触头的加工设备，包括设有一冲压通孔3的工作台4，在工作台4上设有对母排本体进行冲压得到触头的触头冲压机构，以及对冲压后的母排及触头进行修正的母排校直机构，所述触头冲压机构包括竖直设于冲压通孔3上方的上压舌油缸5和设于冲压通孔3下方的下压舌油缸6，上压舌油缸5和下压舌油缸6的活塞杆正对设置，在上压舌油缸5和下压舌油缸6的活塞杆端部分别设有上压舌模7和下压舌模8。

所述母排校直机构包括水平设于冲压通孔3一侧工作台4上的一校直油缸9，所述冲压通孔3位于校直油缸9的活塞杆延长线上，在校直油缸9的活塞杆端部设有一校直定型块10，所述校直定型块10的前端面设有一定型槽11，所述定型槽11与触头2相形配，在冲压通孔3另一侧的工作台4上转动设有两个关于校直油缸9活塞杆对称的校直立轴12，在校直立轴12的上部设有一支撑母排的L形台阶断面13，所述定型槽11的底部不高于校直立轴12上的L形台阶断面13所在的平面。

每个校直立轴12均包括第一立轴14和固设于第一立轴14顶部的第二立轴15，第二立轴15的直径大于第一立轴14，在工作台4上设有两个校直立轴安装通孔16，所述第一立轴14转动插设于校直立轴安装通孔16内。

所述上压舌模7和下压舌模8的横截面同等大小且均为方形。

在工作台上设有夹持母排的夹钳，所述夹钳安装于一沿母排输送方向动作的丝杠滑块上。

加工前，根据所要加工的触头3的尺寸制作上压舌模7和下压舌模8，并确定校直立轴12与上压舌模7和下压舌模8之间的水平距离。

加工时，将母排本体1的一侧支撑抵靠在两个校直立轴12上部的L形台阶断面13上，另一侧悬空在上压舌模7和下压舌模8之间，并通过夹钳将母排本体1夹住。然后，上压舌油缸5和下压舌油缸6同时动作，将母排本体1的指定位置进行冲压延展形成一凸出于母排本体1的凸出部，上压舌油缸5和下压舌油缸6活塞杆缩回，完成冲压动作。

然而，经过上述冲压后得到的凸出部的形状并不规整，在冲压过程中母排本体1受力还会发生弯曲，此时得到的产品不符合要求，还需要对母排本体1进行校直，对凸出部的形状进行定型。母排本体1在弯曲的过程中，会使校直立轴12受力跟随母排本体1发生旋转，所以校直立轴12能对母排本体的弯曲程度进行直观的动态显示。

在下一步校直定型过程中，校直油缸9动作，活塞杆推动校直定型块10向前移动，使冲压出的凸出部挤压进入定型槽11内进行定型，同时弯曲的母排本体1受力将恢复到笔直状态，整个校直过程可通过校直立轴12的转动角度进行实时监测。考虑到母排在外力接触后会产生回弹现象，所以在对母排本体1进行校直过程中，需要在母排本体恢复笔直后再稍加用力，消除回弹应变。校直完成后，校直油缸9的活塞杆后退，完成整个压舌工序。

然后，夹钳夹持铜排在丝杠滑块的作用下移动到下一压舌位置，重复上述操作即可压出下一个触头。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。