一种挤舌式母线槽触头及其加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤舌式母线槽触头及其加工设备。

背景技术：
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插接式母线槽，是利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去。母线槽向外分线，需要在母排上制作触头，现在采取的主要方式是将母排冲切槽口，用备用母排冲一触头，然后将母排放到冲压机上，人工拿取一个个触头放到槽口，用冲压机压实铆到母排槽口上，操作起来非常繁琐、费力，生产效率低，工人的劳动强度大，易发生操作事故，安全性低。而且，这种压铆得到的母线槽触头不能保证槽口的紧箍力，紧箍力差会导致触头接触不好，温升也会偏高，长期温升高发热会导致绝缘材料老化发生短路而引起的火灾事故。因此，亟需一种新型的母线槽触头及其加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种结构合理、加工方便、触头与母排本体之间不存在因紧箍力差导致触头接触不好的问题、安全性强的挤舌式母线槽触头及其加工设备，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种挤舌式母线槽触头，其特征在于：包括母排本体，在母排本体的一侧设有通孔，在靠近通孔的母排本体一侧设有通过扩展通孔形成的凸出于母排本体的触头，所述触头的中心面与母排本体的中心面位于同一平面上。

一种上述挤舌式母线槽触头的加工设备，包括一工作台，在工作台上设有对母排本体进行切缝并扩孔的触头冲压机构，所述触头冲压机构包括竖直设于工作台上方的主动油缸和水平设于工作台顶部的随动气缸，在主动油缸的活塞杆端部设有上模，在随动气缸的活塞杆端部设有随动下模，所述上模靠近随动下模的一侧为外凸弧形面，远离随动下模的一侧为上下等宽的竖直面，所述随动下模各高度的横截面所处圆的半径从上到下递增直至随动下模的底端形成一尖刃，所述随动下模的前端上部具有与上模相形配贴合的内凹弧形面，在随动下模的前端下部水平开设有一容纳母排的限位槽，在随动下模前侧的工作台上固设有固定下模，所述限位槽的底面与固定下模的顶面处于同一平面上，上模竖直面的正投影位于固定下模与随动下模之间，在初始状态下随动下模的前端紧贴固定下模的后端。

在随动气缸一侧的工作台上设有一接近开关。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

该挤舌式母线槽触头加工设备，触头与母排本体一体成型，摒弃了传统加工方法中触头需要压铆到母排本体的加工方式，不存在触头与母排本体上的槽口紧箍力差的问题，触头与母排本体接触好，安全性强。而且，加工方便，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型压挤舌母线槽触头的结构示意图；

图2为本实用新型压挤舌母线槽触头加工设备的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的左视结构示意图；

图5为图4中上模的外凸弧形面的变化趋势图。

图中，1、母排本体，2、通孔，3、触头，4、工作台，5、主动油缸，6、随动气缸，7、上模，8、随动下模，9、外凸弧形面，10、竖直面，11、内凹弧形面，12、限位槽，13、固定下模，14、接近开关。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，本实施例挤舌式母线槽触头，包括母排本体1，在母排本体1的一侧设有通孔2，在靠近通孔2的母排本体1一侧设有通过扩展通孔形成的凸出于母排本体1的触头3，所述触头3的中心面与母排本体1的中心面位于同一平面上。

如图2-图5中所示，上述挤舌式母线槽触头的加工设备，包括设有一工作台4，在工作台4上设有对母排本体1进行切缝并扩孔的触头冲压机构，所述触头冲压机构包括竖直设于工作台4上方的主动油缸5和水平设于工作台4顶部的随动气缸6，在主动油缸5的活塞杆端部设有上模7，在随动气缸6的活塞杆端部设有随动下模8，所述上模7靠近随动下模8的一侧为外凸弧形面9，远离随动下模8的一侧为上下等宽的竖直面10，所述随动下模8各高度的横截面所处圆的半径从上到下递增直至随动下模8的底端形成一尖刃，所述随动下模8的前端上部具有与上模7相形配贴合的内凹弧形面11，在随动下模8的前端下部水平开设有一容纳母排的限位槽12，在随动下模8前侧的工作台4上固设有固定下模13，所述限位槽12的底面与固定下模13的顶面处于同一平面上，上模7竖直面10的正投影位于固定下模13与随动下模8之间，在初始状态下随动下模8的前端紧贴固定下模13的后端。

在随动气缸6一侧的工作台4上设有一接近开关14。

在工作台4上可设置用于夹持母排的夹钳，所述夹钳安装于一沿母排输送方向动作的丝杠滑块上。

加工前，根据所要加工的触头3的尺寸制作上模7，随动模8中的限位槽12根据不同母排的排宽和排厚选定。

加工时，将母排本体1放置在固定下模13的顶部，并通过夹钳夹住，使其一侧卡入随动下模8的限位槽12中，通过随动气缸6动作，使随动下模8的限位槽12推动母排本体1移至原点位置，然后夹钳夹紧铜排，在丝杠滑块的作用下移动到挤舌加工位置。

然后，上模7在主动油缸5的作用下向下运动，先在母排本体1上切出一个缝，由于上模7的外凸弧形面9和随动下模8的内凹弧形面11形状相互配合，在上模7受到主动油缸5的作用向下移动对切出的缝进行扩孔时，随动下模8将受到上模7力的作用沿随动气缸6活塞杆方向向后缩，整个过程限位槽12和固定下模13一直对母排有一个支撑；随动下模8各高度的横截面所处圆的半径从上到下递增，所以在上模7下移的时候，将会把切出的缝逐步进行扩大，使母排本体1向外凸出形成一触头。

当接近开关14检测到随动气缸6活塞杆移动到设定位置时，主动油缸5停止动作，上模7停止下移，然后后退至油缸顶，随动下模8在随动气缸6作用下移动到初始位置，完成挤舌工序。

然后，夹钳夹持铜排在丝杠滑块的作用下移动到下一挤舌位置，重复上述操作即可挤出下一个触头。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。