一种铣床顶尖装置的制作方法

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种铣床顶尖装置。

背景技术：

铣床指用铣刀尖头对工件多种表面进行加工的机床。铣刀尖头可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，铣床车削加工是在车床上利用工件相对于尖头刀具旋转对工件进行切削加工的方法，铣床车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位，铣床车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用的刀具主要来自铣床顶尖装置。

但现有的铣床顶尖装置大多不能调节尖头伸出顶尖箱的长度，从而使尖头的适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床顶尖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床顶尖装置，包括顶尖箱、抬升结构、支撑结构和底座，所述顶尖箱为立方体结构，所述顶尖箱包括盖板、主体、转轴、尖头、套设壳和滑动槽，所述套设壳包括壳体、凸出块和套设螺栓，所述尖头的一端伸入壳体内，所述壳体的一端伸入顶尖箱内，所述滑动槽包括横槽、调节杆和卡紧槽，所述抬升结构包括传动轴、伸缩杆、伸缩调节轴和底板，所述底板和底座均呈现为水平放置的长板状，所述支撑结构包括凹槽、弹簧和支撑腿，所述底板靠近底座的一侧与支撑腿固定焊接，所述盖板和主体之间通过转轴铰接并扣合而成，所述转轴设在盖板和主体一侧的边缘，所述盖板设在主体远离底座的一侧，所述盖板远离转轴一端的边缘开有两组固定座，所述固定座上设置的固定螺栓通过旋接的方式将盖板和主体固定。

优选的，所述尖头和壳体内插接有水平放置的凸出块，所述凸出块的朝向与尖头的朝向垂直，所述凸出块贯穿壳体和尖头的侧壁，所述凸出块裸露在壳体外的两端均固定旋接有套设螺栓。

优选的，所述横槽设在盖板和主体远离转轴一侧的边缘，所述横槽内设有调节杆，所述调节杆伸入顶尖箱内的一端与壳体的侧壁固定焊接，所述调节杆的另一端贯穿横槽伸向顶尖箱外，所述横槽远离盖板的一侧开有卡紧槽，所述卡紧槽与横槽相通，所述卡紧槽沿着与尖头垂直的方向观看呈现为“L”字型，所述调节杆与卡紧槽卡合。

优选的，所述传动轴设在主体与底板之间缝隙的一侧，所述主体和底板通过传动轴传动连接，所述伸缩杆和伸缩调节轴设在主体与底板之间缝隙的另一侧，所述伸缩调节轴共设有两组且分别固定安装在主体和底板相向的一侧，两组所述伸缩调节轴之间固定连接有伸缩杆。

优选的，所述底座靠近支撑结构的一侧开有两组凹槽，所述凹槽内设有多组弹簧，所述支撑腿远离底板的一端伸入凹槽内，所述支撑腿的两侧和底部均通过弹簧与底座固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该铣床顶尖装置，通过在盖板和主体之间设置了转轴、固定螺栓和固定座，使得盖板和主体之间可以方便地拆卸，从而方便对顶尖箱内部的结构进行维修和更换，通过在壳体和尖头之间设置了凸出块和套设螺栓，使得尖头可以方便地与壳体固定，同时方便对尖头进行更换，通过在滑动槽内设置了横槽、调节杆和卡紧槽，使得壳体伸出顶尖箱的长度可以调节，调节后可以在卡紧槽内方便地固定，从而调节尖头伸出顶尖箱的长度，使得尖头的适用范围变大，通过设置了传动轴和伸缩杆，伸缩杆进行伸缩可以调节主体与水平线之间的角度，从而方便更多不同场景下的使用需求，该铣床顶尖装置，使用方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型的抬升结构的结构示意图。

图中：1顶尖箱、11盖板、111固定螺栓、112固定座、12主体、13转轴、14尖头、15套设壳、151壳体、152凸出块、153套设螺栓、16滑动槽、161横槽、162调节杆、163卡紧槽、2抬升结构、21传动轴、22伸缩杆、23伸缩调节轴、24底板、3支撑结构、31凹槽、32弹簧、33支撑腿、4底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铣床顶尖装置，包括顶尖箱1、抬升结构2、支撑结构3和底座4，所述顶尖箱1为立方体结构，所述顶尖箱1包括盖板11、主体12、转轴13、尖头14、套设壳15和滑动槽16，所述套设壳15包括壳体151、凸出块152和套设螺栓153，所述尖头14的一端伸入壳体151内，所述壳体151的一端伸入顶尖箱1内，应使壳体151可在顶尖箱1内做轻微的转动，从而方便对壳体151进行长度调节，所述滑动槽16包括横槽161、调节杆162和卡紧槽163，所述抬升结构2包括传动轴21、伸缩杆22、伸缩调节轴23和底板24，所述底板24和底座4均呈现为水平放置的长板状，所述支撑结构3包括凹槽31、弹簧32和支撑腿33，所述底板24靠近底座4的一侧与支撑腿33固定焊接，所述盖板11和主体12之间通过转轴13铰接并扣合而成，通过转轴13翻转盖板11即可打开主体12，方便了对主体12内的零部件的维修和更换，所述转轴13设在盖板11和主体12一侧的边缘，所述盖板11设在主体12远离底座4的一侧，所述盖板11远离转轴13一端的边缘开有两组固定座112，所述固定座112上设置的固定螺栓111通过旋接的方式将盖板11和主体12固定，由于采用了旋接的方式，因此盖板11和主体12之间的分离也较为简单，只需要取下固定螺栓111即可。

具体的，所述尖头14和壳体151内插接有水平放置的凸出块152，所述凸出块152的朝向与尖头14的朝向垂直，所述凸出块152贯穿壳体151和尖头14的侧壁，所述凸出块152裸露在壳体151外的两端均固定旋接有套设螺栓153，套设螺栓153上可以固定旋接一组螺母，利用螺母使套设螺栓153更稳定的固定在凸出块152上。

具体的，所述横槽161设在盖板11和主体12远离转轴13一侧的边缘，所述横槽161内设有调节杆162，所述调节杆162伸入顶尖箱1内的一端与壳体151的侧壁固定焊接，所述调节杆162的另一端贯穿横槽161伸向顶尖箱1外，所述横槽161远离盖板11的一侧开有卡紧槽163，所述卡紧槽163与横槽161相通，所述卡紧槽163沿着与尖头14垂直的方向观看呈现为“L”字型，所述调节杆162与卡紧槽163卡合，通过调节杆162使其沿着平行于尖头14的方向移动可以调节壳体151伸出顶尖箱1的长度，调节完毕后，将调节杆162与卡紧槽163卡合即可使壳体151伸出顶尖箱1的长度固定。

具体的，所述传动轴21设在主体12与底板24之间缝隙的一侧，所述主体12和底板24通过传动轴21传动连接，传动轴21为类似于转轴13的结构，其功能也与转轴13类似，所述伸缩杆22和伸缩调节轴23设在主体12与底板24之间缝隙的另一侧，所述伸缩调节轴23共设有两组且分别固定安装在主体12和底板24相向的一侧，两组所述伸缩调节轴23之间固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22可为现有的电动伸缩杆，也可为液压伸缩杆，需要调节尖头14的倾斜角度时，操作伸缩杆22使其伸缩，此时传动轴21辅助顶尖箱1的转动。

具体的，所述底座4靠近支撑结构3的一侧开有两组凹槽31，所述凹槽31内设有多组弹簧32，所述支撑腿33远离底板24的一端伸入凹槽31内，所述支撑腿33的两侧和底部均通过弹簧32与底座4固定连接，弹簧32可以减轻尖头14工作时产生的震动，且由于支撑腿33的两侧和底部均设置有弹簧32，因此，水平和竖直方向的震动均可被减轻。

具体的，该铣床顶尖装置，在使用时首先使凸出块152穿过壳体151和尖头14，并使套设螺栓153固定旋接在凸出块152的两侧，从而将尖头14固定，再根据需要调节调节杆162在横槽161里的位置，调节完毕后，将调节杆162与卡紧槽163卡合，即可确定壳体151伸出顶尖箱1的长度，然后即可使用尖头14进行工作，当需要调节尖头14的倾斜角度时，驱动伸缩杆22伸缩即可调整顶尖箱1与水平线的夹角，从而调节尖头14的倾斜角度，尖头14工作时产生的震动会被弹簧32减轻，从而减轻对底座4的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。