一种主轴箱可调的机床的制作方法

本实用新型涉及一种主轴箱可调的机床。

背景技术：

机床，通常包括床身、大拖板、刀塔与主轴箱，主轴箱固定在床身的一端，所述大拖板设置在导轨上，通过电机驱动，大托板可沿着导轨在Z向上移动，刀塔固定在大拖板上，从而使刀塔接近或远离主轴箱。这种现有的机床，存在着如下缺陷：1）主轴箱与床身为固定式结构，且通常主轴箱处于床身的中线位置，工人在装夹工件时不够方便；2）仅有一个刀塔，无法做到功能多样化；3）加工产生的金属屑集中掉落在一个位置，容易在此位置堆高，需要频繁的清理，防止金属屑堆高影响正常加工的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种主轴箱可调的机床，它使得工人方便更换工件，并增加多道加工工艺，而且，可防止金属屑堆高的情况发生。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种主轴箱可调的机床，包括床身，所述床身的一端固定有座体，所述座体上设有X向线轨，X向线轨上活动设有小拖板，小拖板上固定有主轴箱，所述小拖板与X向丝杠组件连接，所述X向丝杠组件包括螺母与螺杆，螺母固定在小拖板的底部，螺杆的一端通过轴承与座体固定，另一端与X向电机的转轴连接，所述X向电机通过电机座与座体实现连接，通过X向电机驱动，可使主轴箱沿X轴方向移动；所述床身上还固定有Z向线轨，Z向线轨上设有大拖板，大拖板上设有若干“T”型安装槽，所述“T”型安装槽上固定有至少一个刀塔，所述大拖板与Y向丝杠组件连接，Y向丝杠组件通过Y向电机实现驱动，Y向电机固定在床身的一端，通过Y向电机，可使大拖板沿Y向移动。

所述主轴箱包括箱体、设置在箱体内的主轴以及固定在箱体后端与主轴匹配的定子套，所述主轴后端还固定有刹车盘。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型结构的主轴箱可调的机床，主轴箱可沿X方向灵活移动，这方便了工人更换工件；

与现有技术相比，本实用新型结构的主轴箱可调的机床，设置了多个刀塔，配合可沿X方向移动的主轴箱，可实现多个工序，如：车、磨、钻等，加工产生的金属屑不会在床身下方集中堆积，方便金属屑的顺利下落与清理；

与现有技术相比，本实用新型结构的主轴箱可调的机床，主轴箱实则为一电机，无需额外的电机带动，缩小了设备体积。

附图说明

图1是本实用新型主轴箱可调的机床的一个视角的立体图；

图2是本实用新型主轴箱可调的机床的另一个视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种主轴箱可调的机床，包括床身1，所述床身1的一端固定有座体2，所述座体2上设有X向线轨3，X向线轨3上活动设有小拖板4，小拖板4上固定有主轴箱5，所述小拖板4与X向丝杠组件6连接，所述X向丝杠组件6包括螺母（图中未显示）与螺杆7，螺母（图中未显示）固定在小拖板4的底部，螺杆7的一端通过轴承8与座体2固定，另一端与X向电机9的转轴连接，所述X向电机9通过电机座10与座体2实现连接，通过X向电机9驱动，可使主轴箱5沿X轴方向移动；所述床身1上还固定有Z向线轨11，Z向线轨11上设有大拖板12，大拖板12上设有若干“T”型安装槽13，所述“T”型安装槽13上固定有至少一个刀塔14，所述大拖板12与Y向丝杠组件15连接，Y向丝杠组件15通过Y向电机16实现驱动，Y向电机16固定在床身1的一端，通过Y向电机16，可使大拖板12沿Y向移动。

所述主轴箱5包括箱体17、设置在箱体17内的主轴18以及固定在箱体17后端与主轴18匹配的定子套19，所述主轴18后端还固定有刹车盘20。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的机床，在更换工件时，启动X向电机9，使主轴箱5移动至床身1的X方向的任意一侧，这样，不管工人在床身1的哪一侧，都能够方便更换工件，待工件安装完成后，X向电机9驱动并带动主轴箱5移动至与刀塔14匹配的位置，随后，刀塔14选刀并完成选刀，最后，主轴箱5的主轴18旋转，大拖板12带动刀塔14上的刀具对工件进行加工。

在进行多道工序加工时，待第一道加工完成后，若后续的加工需要用到另一座刀塔14上的刀具时，则X向电机9驱动主轴箱5移动至与另一座刀塔14加工匹配的位置。