一种屏蔽罩片材牵引装置的制作方法

本实用新型涉及屏蔽罩生产设备，尤其是涉及一种屏蔽罩片材牵引装置。

背景技术：

屏蔽罩是一种材料为金属材料的罩子，其具有屏蔽外界电磁波对内部电路的影响以及屏蔽内部产生的电磁波向外辐射的作用。在对屏蔽罩的生产中，工作人员通常会在屏蔽罩的原料片材上涂刷胶层，再对涂刷过胶层的片材原料进行钣金加工，并制造成型的屏蔽罩。而在对原料片材涂胶至原料片材钣金加工之间，通常会设置牵引装置，牵引已涂刷胶层的原料片材向钣金加工设备进给。

在现有技术中，牵引装置包括工作台，工作台上转动架设有第一转动辊，工作台上还转动架设有第二转动辊，第一转动辊平行于第二转动辊，且第二转动辊将原料片材压紧在第一转动辊上，工作台上还设置有用于驱动第一转动辊转动的电机。

采用上述方案，驱动电机驱动第一转动辊转动，进而带动第一转动辊和第二转动之间的原料片材向钣金加工设备进给。然而，在实际对原料片材的牵引中，第一转动辊和第二转动辊之间的距离固定，当原料片材厚度改变时，该牵引装置很难对原料片材进行正常的牵引，其对不同厚度原料片材的适用范围极小，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种屏蔽罩片材牵引装置，借助弹性件推动安装轴向牵引辊靠近，并使得压紧组件将原料片材压紧在牵引辊上，当不同厚度的原料片材穿入牵引辊和压紧组件之间时，弹性件被压缩或是被放松，以实现牵引不同厚度的原料片材，极大提升牵引装置的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种屏蔽罩片材牵引装置，包括机架，所述机架上架设有牵引辊以及用于驱动牵引辊转动的驱动电机，所述牵引辊的上侧设置有安装轴，所述安装轴滑移设置在机架上，所述安装轴沿远离牵引辊的方向滑移，所述安装轴上设置有压紧组件，所述机架上还设有用于推动安装轴以及压紧组件向牵引辊靠近的弹性件，所述压紧组件将原料片材压紧在牵引辊上。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以推动安装轴远离牵引辊，并压缩弹性件；此时，工作人员可以将原料片材穿入压紧组件和牵引辊之间；然后，工作人员可以松开安装轴，安装轴以及设置在安装轴上的压紧组件将在弹性件的推动向牵引辊运动，且压紧组件将把原料片材压紧在牵引辊上；之后，工作人员可以启动驱动电机，带动牵引辊运转，进而带动牵引原料片材行进。通过这种方式，实现对原料片材的牵引作业，并极大提升牵引装置对原料片材的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽，所述滑槽中滑移设置有安装块，所述安装轴穿设安装块。

通过采用上述技术方案，通过将安装轴穿设安装在滑移设置在滑槽中的安装块上，从而实现安装轴在机架向远离牵引辊的方向滑移，并保证安装轴运动的稳定性，保证弹性件对安装轴推动作业的正常进行，并保证牵引装置对原料片材的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽在机架上对应安装轴两端的位置处各设置有一个，所述安装块与滑槽一一对应，且所述安装轴的两端分别穿设对应安装块。

通过采用上述技术方案，通过将滑槽和滑块一一对应设置为两组，并将安装轴穿设在两安装块之间，从而极大保证安装轴滑移运动的稳定性，进一步保证弹性件对安装轴推动作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离牵引辊的一侧固定设置有限位块，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧限位块和安装块相互靠近的侧面。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，并使得压缩弹簧的两端分别抵紧限位块和安装块相互靠近的侧面，从而，进一步实现压紧组件对原料片材的压紧作业，保证牵引装置对原料片材正常的牵引作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装块靠近限位块的一侧固定设置限位柱，所述限位柱朝向限位块的方向，且所述限位柱贯穿穿设限位块并与限位块滑移连接。

通过采用上述技术方案，借助限位柱与限位块滑移连接，进一步提升安装块在滑槽中滑移的稳定性，保证牵引装置对原料片材正常的牵引作业。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧套设在限位柱上。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧套设在限位柱上，极大提升压缩弹簧推动压紧组件将原料片材压紧在牵引辊上的稳定性，保证牵引装置对原料片材正常的牵引作业，并保证牵引装置对不同厚度原料片材的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴的轴线方向平行于牵引辊的轴线，所述压紧组件包括安装套筒和压紧轮，所述安装套筒滑移套设在安装轴上，所述安装套筒穿设压紧轮，且所述压紧轮与安装套筒转动连接，所述压紧组件还包括用于固定连接安装套筒和安装轴的固定件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以通过安装套筒在安装轴上滑移并移动压紧轮相对原料片的位置；并且，工作人员可以将压紧轮压紧在原料片材的边缘，减少对原料片材上胶层损伤的情况发生；当对较宽原料片材进行牵引时，工作人员可以在安装轴上设置多组压紧组件对原料片材进行压紧；从而实现对原料片材向牵引辊上的压紧作业，保证牵引装置对原料片材牵引作业的进行，并减少压紧轮与原料片材之间的摩擦力，保证原料片材的正常行进。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴与安装块转动连接，所述安装轴上穿设有安装轮，所述安装轮上固定设置有驱动凸起，所述机架在滑槽靠近牵引辊的位置处转动设置有用于与驱动凸起抵接并抬升安装轴的抵接轮。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以转动安装轴，进而带动安装轮以及安装轮上的驱动凸起转动，使得驱动凸起与抵接轮抵紧并被抬升，并使得安装轴被抬升远离牵引辊，极大方便工作人员对牵引装置穿入原料片材。

本实用新型进一步设置为：所述安装轴的端部固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过在安装轴的端部设置把手，极大方便工作人员转动安装轴，省时省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助弹性件推动安装轴向牵引辊靠近，并使得压紧组件将原料片材压紧在牵引辊上，当不同厚度的原料片材穿入牵引辊和压紧组件之间时，弹性件被压缩或是被放松，实现牵引装置对不同厚度的原料片材的牵引作业，极大提升牵引装置的适用范围；

（2）通过将安装轴穿设滑移设置在滑槽中的安装块上，以及将弹性件设置为压缩弹簧，以及安装轴上与其相对转动设置的压紧轮，进一步牵引装置对不同厚度的原料片材的牵引作业，保证牵引装置的适用范围；

（3）综合利用压缩弹簧的两端分别抵紧限位块和安装块相互靠近的侧面，以及固定设置在安装块上的限位柱依次穿设压缩弹簧和限位块，从而保证牵引装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现屏蔽罩片材牵引装置整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部A的放大图，主要体现压紧组件的结构；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现安装块和滑槽结构的示意图；

图4为图1局部B的放大图，主要体现定位组件的结构。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、定位槽；2、牵引辊；21、驱动电机；3、安装轴；31、安装块；311、限位柱；312、固定螺母；32、限位块；4、驱动组件；41、压缩弹簧；42、安装轮；421、驱动凸起；43、抵接轮；44、把手；5、压紧组件；51、安装套筒；52、压紧轮；53、固定件；6、定位组件；61、定位块；62、定位销；621、环形槽；63、固定螺栓；7、原料片材。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见附图1，一种屏蔽罩片材牵引装置，包括机架1以及水平转动架设在机架1上的牵引辊2，机架1在牵引辊2的一端位置处固定设置有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与牵引辊2同轴固定连接，牵引辊2的斜上侧平行牵引辊2设置有安装轴3，且安装轴3在机架1上沿远离牵引辊2的方向滑移，机架1上还设置有用于驱动安装轴3滑移的驱动组件4，安装轴3上设置有压紧组件5。在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件4驱动安装轴3远离牵引辊2，使得压紧组件5脱离牵引辊2此时，工作人员可以将原料片材7穿入压紧组件5和牵引辊2之间，并借助驱动组件4将原料片材7压紧在压紧组件5和牵引辊2之间。

参见附图2，压紧组件5包括安装套筒51和压紧轮52，安装套筒51同轴套设在安装轴3上，且安装套筒51与安装轴3滑移连接；安装套筒51同轴贯穿穿设压紧轮52，且压紧轮52转动连接在安装套筒51上；压紧组件5还包括固定件53，固定件53为手柄螺杆，手柄螺杆穿设安装套筒51并与安装套筒51螺纹连接，手柄螺杆的端部抵紧安装轴3；并且，压紧组件5在安装轴3上沿其轴向方向设置有两组。

参见附图3，机架1在安装轴3两端的位置处均开设有滑槽11，滑槽11中与其一一对应滑移连接有安装块31，安装块31在滑槽11中向远离牵引辊2的方向滑移，安装轴3的两端与安装块31一一对应穿设，且安装轴3与安装块31转动连接。滑槽11远离牵引辊2的一侧设置有限位块32，限位块32通过螺栓锁紧在机架1上；为保证安装块31在滑槽11中滑移的稳定性，安装块31靠近限位块32的一侧固定设置有限位柱311，限位柱311朝向限位块32并贯穿穿设限位块32，且限位柱311与限位块32滑移连接；并且，限位柱311远离安装块31的端部螺纹连接有固定螺母312。在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件4驱动安装块31以及安装轴3向远离牵引辊2的方向滑移，并使得压紧轮52远离牵引辊2；此时，工作人员可以通过固定螺母312锁紧限位柱311而固定安装块31、安装轴3以及压紧组件5的状态，极大方便工作人员对牵引装置的调节作业。

驱动组件4包括压缩弹簧41、安装轮42以及抵接轮43，压缩弹簧41套设在限位柱311上，且压缩弹簧41的两端分别抵紧限位块32和安装块31相互靠近的侧面；抵接轮43转动设置在机架1在滑槽11靠近牵引辊2的位置处，且抵接轮43沿安装轴3轴线方向的两侧设置有两个；安装轴3同轴固定穿设安装轮42，且抵接轮43与安装轮42一一对应；驱动组件4还包括固定设置在安装轮42周侧的驱动凸起421，且驱动凸起421在任一安装轮42的周测均匀设置三个。参见图1，为方便工作人员驱动安装块31以及安装轴3向远离牵引辊2的方向滑移，安装轴3的任意一端部固定设置有把手44。在实际工作中，工作人员借助把手44转动安装轴3，并带动安装轮42以及安装轮42上的驱动凸起421运转，使得驱动凸起421与抵接轮43抵紧，并向远离牵引辊2的方向抬升安装轴3；当驱动凸起421脱离抵接轮43之后，压缩弹簧41将向靠近牵引辊2的方向推动安装块31以及安装轴3运动，并使得压紧轮52压紧原料片材7。

参见附图4，为保证牵引装置牵引原料片材7的稳定性，机架1在原料片材7进入侧的位置设置有定位组件6，机架1上开沿牵引辊2的轴向开设有定位槽12，定位槽12呈T型结构，定位组件6包括定位块61、定位销62以及固定螺栓63，定位块61嵌设在定位槽12中并与定位槽12滑移连接，且定位块61沿定位槽12长度方向设置有两块；定位销62与定位块61一一对应，且两个定位销62分别竖直固定在两定位块61相互靠近的位置；两固定螺栓63分别从上至下贯穿穿设在两定位块61相互远离的位置处，固定螺栓63与定位块61螺纹连接，且固定螺栓63的下端抵紧定位槽12的槽底；并且，两定位销62上均开设有环形槽621。实际工作中，工作人员可以滑移定位块61，调节两定位销62之间的位置，并通过固定螺栓63固定定位块61以及固定设置在定位块61上的定位销62在定位槽12中的位置；然后，工作人员可以将原料片材7穿入两定位销62之间，并使得原料片材7宽度方向的两侧均嵌入环形槽621中，进一步保证原料片材7行进的稳定性。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以首先滑移定位块61，调节两定位销62之间的位置，并通过固定螺栓63固定定位块61；然后，将原料片材7穿入两定位销62之间；再转动把手44，带动安装轴3以及固定设置在安装轴3后上的安装轮42转动，并使得驱动凸起421抵紧抵接轮43；之后，驱动凸起421将带动安装轴3和安装块31在滑槽11中向远离牵引辊2的方向滑移；此时，工作人员可以调节压紧轮52在安装轴3上的位置，并借助固定件53固定安装套筒51；之后，工作人员可以牵引原料片材7穿入压紧轮52和牵引辊2之间，并再次转动把手44，使得压缩弹簧41推动安装块31在滑槽11中向靠近牵引辊2的方向滑移，从而使得压紧轮52将原料片材7压紧在牵引辊2上；最后，工作人员可以启动驱动电机21，驱动牵引辊2牵引原料片材7行进。通过这种方式，实现对原料片材7的牵引作业，并极大提升牵引装置对原料片材7的适用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。