一种带有高质量夹具的数控机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体为一种带有高质量夹具的数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，但一般的数控机床在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在对工件进行加工时，一般通过人工手动操作进行夹持固定，费时费力，工作效率低下，固定效果较差，工件易发生偏移，且不同的面进行加工时，需要进行拆卸、旋转和固定的操作，操作复杂，进一步地影响了工作效率；

2.一般的夹具只能够对一种类型的工件进行固定，适用范围较小，当需要对不同种类的工件进行加工时，需要更换不同的夹具，费时费力，提高了使用成本，降低了工作效率，使用效果较差；

3.一般的数控机床上设置有铣刀库，为了方便拿取，铣刀库固定在数控机床的表面，铣刀盘上的铣刀容易受到污染物等的污染，影响铣刀的质量，同时工作人员的手部易于铣刀进行接触，造成不必要的损害，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有高质量夹具的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高质量夹具的数控机床，包括数控机床本体以及设置在数控机床本体上的铣刀盘、夹持座和密封盖，所述数控机床本体的内部设有铣刀库，所述铣刀库的内部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有旋转座，所述旋转座的表面固定连接有铣刀盘，所述铣刀盘的内部卡接有多组铣刀，所述铣刀的内部设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有多组咬合柱，卡接槽的内部设有多组咬合槽，所述咬合柱咬合连接在咬合槽的内部，连接柱转动连接在密封盘的内部，且连接柱的表面固定连接有扭接件，所述密封盘的内部设有取刀口，铣刀库的内部设有固定槽，所述取刀口固定连接在固定槽的内部，数控机床本体的表面设有工作台，所述工作台的表面固定连接有夹持座，所述夹持座的表面固定连接有旋转台，且夹持座的表面滑动连接有安装架，所述安装架的内部设有挤压槽，所述夹持座的表面转动连接有扭接柱，所述扭接柱的表面固定连接有挤压柱，所述挤压柱挤压连接在挤压槽的内壁上，安装架的内部设有挤压凹槽，所述挤压凹槽的内部卡接有连接件，所述连接件的表面固定连接有连接板，夹持座的表面转动连接有密封盖，所述密封盖的内部设有多组滑槽，所述连接板的表面啮合有对接板，所述对接板的内部设有两组滑动槽，所述滑槽的内部设有滑板，对接板通过滑板滑动连接在滑槽的内部，且对接板的表面固定连接有柱状夹板，所述柱状夹板的表面固定连接有环状夹持件。

优选的，所述固定座呈圆形框体结构，旋转座呈圆柱状结构，旋转座转动连接在固定座的内部，旋转座固定连接在铣刀盘的表面。

优选的，所述铣刀盘呈圆盘状结构，铣刀盘的内部设有多组安装槽，铣刀卡接在安装槽的内部，密封盘呈空心圆盘状结构，铣刀盘与铣刀均处在铣刀库的内部。

优选的，所述连接柱呈圆柱形杆状结构，咬合柱呈圆柱形块状结构，连接柱通过咬合槽卡接在卡接槽的内部，扭接件由一组圆形框体结构和一组扭环组成，连接柱固定连接在圆形框体结构的内部，扭环呈圆环状结构。

优选的，所述夹持座呈“工”字形结构，夹持座的两个水平面均呈圆盘状结构，扭接柱转动连接在夹持座的竖直部分的内部，扭接柱的内部设有咬合孔，挤压柱呈圆柱状结构，安装架由两组“凹”字形结构组成，挤压柱挤压连接在左侧“凹”字形结构的凹陷部分的内部。

优选的，所述安装架滑动连接在夹持座下端水平部分的表面，挤压凹槽的内部呈倾斜结构，连接件呈圆柱状结构，连接件卡接在安装架右侧“凹”字形结构的凹陷部分的内部，连接板呈矩形板状结构，连接板的表面固定连接有齿条。

优选的，所述对接板由一组“凹”字形结构和一组矩形块状结构组成，对接板的两组突出部分的内部设有齿槽，滑动槽固定连接在对接板的水平部分的表面，柱状夹板呈“L”形板状结构，柱状夹板的水平部分与对接板之间形成滑动槽，多组柱状夹板之间卡接有圆柱形工件，环状夹持件固定连接在柱状夹板的表面，环状夹持件由多组“L”形板状结构组成，两组环状夹持件之间卡接有圆环形工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.柱状夹板与环状夹持件通过对接板滑动连接在滑槽的内部，实现了自动化的夹持固定，省时省力，多组夹持件一同固定，固定效果好，同时密封盖在旋转台上转动，使得工件能够进行转动，不需要进行繁琐的操作，即可对不同的面进行加工，进一步地提高了工作效率；

2.柱状夹板固定在对接板的表面，环状夹持件固定在柱状夹板的表面，顺时针转动扭接柱使得连接件向下端移动，将对接板取下并转向安装，然后逆时针转动扭接柱，完成固定，即可对不同类型的工件进行加工，适用范围较广，省时省力，降低了使用成本，提高了工作效率；

3.铣刀盘与铣刀均处在铣刀库的内部，通过密封盘对其进行密封，保证污染物等不会对铣刀造成影响，旋转座在固定座的内部转动，扭动扭接件，即可将铣刀取出，避免了不必要的伤害，安全性高，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铣刀库与铣刀盘爆炸结构示意图；

图3为本实用新型卡接槽与连接柱连接结构剖视图；

图4为本实用新型夹持座连接结构示意图；

图5为本实用新型夹持座与密封盖爆炸结构示意图；

图6为本实用新型对接板与柱状夹板连接结构示意图；

图7为本实用新型环状夹持件连接结构示意图。

图中：数控机床本体1、铣刀库2、固定座3、旋转座4、铣刀盘5、铣刀6、卡接槽7、连接柱8、咬合柱9、咬合槽10、密封盘11、扭接件12、取刀口13、固定槽14、夹持座15、安装架16、挤压槽17、扭接柱18、挤压柱19、挤压凹槽20、连接件21、连接板22、密封盖23、滑槽24、对接板25、滑动槽26、柱状夹板27、环状夹持件28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种带有高质量夹具的数控机床，包括数控机床本体1以及设置在数控机床本体1上的铣刀盘5、夹持座15和密封盖23，数控机床本体1的内部设有铣刀库2，铣刀库2的内部固定连接有固定座3，固定座3的内部转动连接有旋转座4，旋转座4的表面固定连接有铣刀盘5，铣刀盘5的内部卡接有多组铣刀6，铣刀6的内部设有卡接槽7，卡接槽7的内部卡接有连接柱8，连接柱8的表面固定连接有多组咬合柱9，卡接槽7的内部设有多组咬合槽10，咬合柱9咬合连接在咬合槽10的内部，连接柱8转动连接在密封盘11的内部，且连接柱8的表面固定连接有扭接件12，密封盘11的内部设有取刀口13，铣刀库2的内部设有固定槽14，取刀口13固定连接在固定槽14的内部，数控机床本体1的表面设有工作台，工作台的表面固定连接有夹持座15，夹持座15的表面固定连接有旋转台，且夹持座15的表面滑动连接有安装架16，安装架16的内部设有挤压槽17，夹持座15的表面转动连接有扭接柱18，扭接柱18的表面固定连接有挤压柱19，挤压柱19挤压连接在挤压槽17的内壁上，安装架16的内部设有挤压凹槽20，挤压凹槽20的内部卡接有连接件21，连接件21的表面固定连接有连接板22，夹持座15的表面转动连接有密封盖23，密封盖23的内部设有多组滑槽24，连接板22的表面啮合有对接板25，对接板25的内部设有两组滑动槽26，滑槽24的内部设有滑板，对接板25通过滑板滑动连接在滑槽24的内部，且对接板25的表面固定连接有柱状夹板27，柱状夹板27的表面固定连接有环状夹持件28。

固定座3呈圆形框体结构，旋转座4呈圆柱状结构，旋转座4转动连接在固定座3的内部，旋转座4固定连接在铣刀盘5的表面，旋转座4在固定座3的内部转动，带动铣刀盘5进行转动，能够通过取刀口13将铣刀6取出，便于对铣刀6进行更换。

铣刀盘5呈圆盘状结构，铣刀盘5的内部设有多组安装槽，铣刀6卡接在安装槽的内部，密封盘11呈空心圆盘状结构，铣刀盘5与铣刀6均处在铣刀库2的内部，通过密封盘11对铣刀盘5与铣刀6进行密封，避免污染物等对铣刀6造成污染，影响铣刀6的质量，使用效果好。

连接柱8呈圆柱形杆状结构，咬合柱9呈圆柱形块状结构，连接柱8通过咬合槽10卡接在卡接槽7的内部，扭接件12由一组圆形框体结构和一组扭环组成，连接柱8固定连接在圆形框体结构的内部，扭环呈圆环状结构，通过咬合柱9与咬合槽10的作用，使得连接柱8卡接在卡接槽7的内部，同时连接柱8转动连接在密封盘11的内部，通过转动扭接件12即可带动铣刀盘5进行转动。

夹持座15呈“工”字形结构，夹持座15的两个水平面均呈圆盘状结构，扭接柱18转动连接在夹持座15的竖直部分的内部，扭接柱18的内部设有咬合孔，挤压柱19呈圆柱状结构，安装架16由两组“凹”字形结构组成，挤压柱19挤压连接在左侧“凹”字形结构的凹陷部分的内部，通过对扭接柱18进行顺时针和逆时针的转动，使得安装架16向左向右移动，完成对对接板25的拆卸和安装。

安装架16滑动连接在夹持座15下端水平部分的表面，挤压凹槽20的内部呈倾斜结构，连接件21呈圆柱状结构，连接件21卡接在安装架16右侧“凹”字形结构的凹陷部分的内部，连接板22呈矩形板状结构，连接板22的表面固定连接有齿条，挤压凹槽20的内部设置为倾斜面，当安装架16向左端移动时，连接件21带动连接板22向下端移动，此时即可将对接板25取下并更换位置，操作简单。

对接板25由一组“凹”字形结构和一组矩形块状结构组成，对接板25的两组突出部分的内部设有齿槽，滑动槽26固定连接在对接板25的水平部分的表面，柱状夹板27呈“L”形板状结构，柱状夹板27的水平部分与对接板25之间形成滑动槽26，多组柱状夹板27之间卡接有圆柱形工件，环状夹持件28固定连接在柱状夹板27的表面，环状夹持件28由多组“L”形板状结构组成，两组环状夹持件28之间卡接有圆环形工件，采用柱状夹板27对柱状工件进行夹持固定，采用环状夹持件28对环状工件进行加持固定，使用范围较广，能够对不同种类的工件进行加工，省时省力，提高了工作效率。

工作原理：实际使用时，在对柱状工件进行加工时，先将柱状工件放置在夹持座15的表面，柱状夹板27滑动连接在滑槽24的内部，多组柱状夹板27对柱状工件进行夹持固定，实现了自动化固定，不需要人工手动固定，工件不易发生偏移，省时省力，提高了工作效率和质量，完成柱状工件的夹持固定后，通过加工头对其进行加工，当柱状元件的一面加工完成后，密封盖23在旋转台上进行旋转，能够对工件的各个面同时进行加工，不需要进行繁琐的操作，进一步地提高了工作效率，使用效果更佳，在对环状工件进行加工时，先将转动件放入咬合孔的内部，然后顺时针对转动件进行转动，使得挤压柱19向左侧转动，并对挤压槽17的表面进行挤压，同时安装架16在夹持座15的表面向左端滑动，由于挤压凹槽20的内部为倾斜结构，安装架16在移动的过程中，连接件21向下端移动，使得连接板22不与对接板25继续卡接，此时即可将滑动槽26取下，然后使得环状夹持件28的一端朝向夹持座15的内部，当安装好对接板25后，逆时针转动转动件，使得挤压柱19向右端挤压挤压槽17的内壁，安装架16向右端滑动，同时连接件21向上端移动，使得连接板22重新与对接板25卡接在一起，此时即可对环状工件进行夹持固定，能够同时对多种不同类型的元件进行夹持固定，不需要使用不同的夹具，省时省力，降低了使用成本，提高了工作效率，当需要对加工头上的铣刀6进行更换时，铣刀盘5通过旋转座4转动连接在固定座3的表面，铣刀盘5与扭接件12通过连接柱8卡接在一起，通过扭动扭接件12，将能够更换的铣刀6转动至取刀口13处，然后取下进行更换，铣刀盘5与铣刀6均处在铣刀库2的内部，并通过密封盘11对铣刀6进行防护，污染物等不会进入到铣刀库2的内部，保证了铣刀6的质量，同时工作人员的手部不易于铣刀6进行接触，避免了不必要的伤害，安全性高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。