钻头及钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是涉及一种钻头及钻孔装置。

背景技术：

目前黄铜件微型孔(直径小于或等于1mm)加工钻头一般使用标准钻头，如钨钢微钻。在实际使用中，钨钢微钻加工黄铜小孔时，由于钻头的排屑能力不足，会有轻微的毛刺产生，当加工量达到600件以上时，产生的毛刺变多，当加工量达到900件以上时，钻头极易发生断裂，进而增加了企业的加工成本。

技术实现要素：

基于此，针对传统的钻头在加工过程中容易断裂的问题，提出了一种钻头及钻孔装置，该钻头通过设置连接体，通过连接体与切削体的端部连接，使施加在切削体端部的力能够分散至所述连接体，进而，避免了钻头在切削体的端部出现应力集中而断裂，提升了钻头的使用寿命；该钻孔装置包括上述钻头，因此，该钻孔装置在使用时，钻头不容易断裂，进而提升了钻孔装置的加工效率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种钻头，包括：切削体，所述切削体的一端设有第一切削部；连接体，所述连接体包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述切削体的另一端连接；及刀柄，所述刀柄的一端与所述第二端连接，所述刀柄的直径大于所述连接体的直径，所述连接体的直径大于所述切削体的直径。

上述钻头在使用时，由于所述切削体的一端设有第一切削部，所述第一端与所述切削体的另一端连接，且所述刀柄的直径大于所述连接体的直径，所述连接体的直径大于所述切削体的直径，因此，所述钻头的直径沿所述切削体、所述连接体及所述刀柄的方向逐渐变大，因此，当所述第一切削部在切削加工时，被加工零件对所述切削体施加的反作用力并没有完全集中施加在所述切削体的端部，而是有部分作用力分散至所述连接体，因此，被加工零件对所述切削体施加的反作用力不足以使所述切削体发生断裂，进而，提升了所述钻头的使用寿命。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括直型容屑槽，所述直型容屑槽的进屑端设置于所述第一切削部，所述直型容屑槽的出屑端设置于所述连接体的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第一端还包括用于加工倒角的第二切削部，所述第二切削部与所述切削体的另一端连接。

在其中一个实施例中，所述直型容屑槽的长度大于所述第二切削部的长度与所述切削体的长度之和。

在其中一个实施例中，所述连接体的长度小于或等于4倍的所述切削体的长度。

在其中一个实施例中，所述刀柄包括刀柄本体和圆台状过渡体，所述圆台状过渡体的大端与所述刀柄本体连接，所述圆台状过渡体的小端与所述第二端连接，所述圆台状过渡体的大端的直径等于所述刀柄本体的直径，所述圆台状过渡体的小端的直径等于所述第二端的直径。

在其中一个实施例中，所述圆台状过渡体的大端与所述刀柄本体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述直型容屑槽的数量为两个，两个所述直型容屑槽相对设置。

在其中一个实施例中，所述切削体为圆台状切削体。

另一方面，本申请还涉及一种钻孔装置，包括钻头。

上述钻孔装置在使用时，由于所述钻孔装置包括上述钻头，而所述切削体的一端设有第一切削部，所述第一端与所述切削体的另一端连接，且所述刀柄的直径大于所述连接体的直径，所述连接体的直径大于所述切削体的直径，因此，所述钻头的直径沿所述切削体、所述连接体及所述刀柄的方向逐渐变大，因此，当所述第一切削部在切削加工时，被加工零件对所述切削体施加的反作用力并没有完全集中施加在所述切削体的端部，而是有部分作用力分散至所述连接体，因此，被加工零件对所述切削体施加的反作用力不足以使所述切削体发生断裂，进而，提升了所述钻头的使用寿命。

附图说明

图1为钻头的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

附图标记说明：

10、钻头，100、切削体，110、第一切削部，120、直型容屑槽，200、连接体，210、第二切削部、300、刀柄，310、刀柄本体，320、圆台状过渡体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一实施例中的一种钻头10，包括：切削体100，切削体100的一端设有第一切削部110；连接体200，连接体200包括相对的第一端和第二端，第一端与切削体100的另一端连接；及刀柄300，刀柄300的一端与第二端连接，刀柄300的直径大于连接体200的直径，连接体200的直径大于切削体100的直径。

上述钻头10在使用时，由于切削体100的一端设有第一切削部110，第一端与切削体100的另一端连接，且刀柄300的直径大于连接体200的直径，连接体200的直径大于切削体100的直径，因此，钻头10的直径沿切削体100、连接体200及刀柄300的方向逐渐变大，因此，当第一切削部110在切削加工时，被加工零件对切削体100施加的反作用力并没有完全集中施加在切削体100的端部，而是有部分作用力分散至连接体200，因此，被加工零件对切削体100施加的反作用力不足以使切削体100发生断裂，进而，提升了钻头10的使用寿命。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，该钻头10还包括直型容屑槽120，直型容屑槽120的进屑端设置于第一切削部110，直型容屑槽120的出屑端设置于连接体200的侧壁。如此，通过设置直型容屑槽120，相比螺旋槽缩短了切削体100在切削加工过程中的排屑路径，减少了切削体100的排屑阻力，进而避免毛刺产生，从而提升钻头10的使用寿命。

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，第一端还包括用于加工倒角的第二切削部210，第二切削部210与切削体100的另一端连接。如此，第二切削部210一方面可以用于加工倒角，另一方面可以用于去除残留在孔的端部的金属屑，进而，避免毛刺产生，从而提升钻头10的使用寿命。在本次实施例的基础上，直型容屑槽120的长度大于第二切削部210的长度与切削体100的长度之和。如此，确保在加工过程中，金属屑能够沿直型容屑槽120完全排出。

在上述任一实施例的基础上，连接体200的长度小于或等于4倍的切削体100的长度。如此，避免连接体200的因长度过长导致钻头10在使用时连接体200容易断裂。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，刀柄300包括刀柄本体310和圆台状过渡体320，圆台状过渡体320的大端与刀柄本体310连接，圆台状过渡体320的小端与第二端连接，圆台状过渡体320的大端的直径等于刀柄本体310的直径，圆台状过渡体320的小端的直径等于第二端的直径；由于圆台状过渡体320的直径沿小端至大端的方向逐渐递增，通过在连接体200和刀柄本体310之间设置圆台状过渡体320，避免钻头10的直径在沿连接体200至刀柄本体310的方向发生突变，从而避免在连接体200的端部产生应力集中现象，造成连接体200的断裂。在该实施例的基础上，圆台状过渡体320的大端与刀柄本体310可拆卸连接。如此，一方面，便于更换刀柄本体310，同时在使用时，可以只需要将圆台状过渡体320与钻孔装置的夹具连接即可，如此可以减小加工成本。实现圆台状过渡体320的大端与刀柄本体310可拆卸连接均可以通过现有技术实现，在此不一一赘述。

在上述任一实施例的基础上，直型容屑槽120的数量为两个，两个直型容屑槽120相对设置。通过设置直型容屑槽120来提升排屑速度和增大排屑量，避免产生毛刺。

在上述任一实施例的基础上，切削体100为圆台状切削体100。如此，提升切削体100切削被加工件的稳定性。在本次实施例中，圆台状切削体100的锥度为0.005:1。

另一方面，一实施例还涉及一种钻孔装置，包括钻头10。

上述钻孔装置在使用时，由于钻孔装置包括上述钻头10，而切削体100的一端设有第一切削部110，第一端与切削体100的另一端连接，且刀柄300的直径大于连接体200的直径，连接体200的直径大于切削体100的直径，因此，钻头10的直径沿切削体100、连接体200及刀柄300的方向逐渐变大，因此，当第一切削部110在切削加工时，被加工零件对切削体100施加的反作用力并没有完全集中施加在切削体100的端部，而是有部分作用力分散至连接体200，因此，被加工零件对切削体100施加的反作用力不足以使切削体100发生断裂，进而，提升了钻头10的使用寿命。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。