一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的快速进步，螺钉作为一种连接构件在当今社会需求量与日俱增，随着庞大的需求量使得螺钉在生产过程中自动化的要求也越来越高，现在都使用冲压磨具来进行螺钉的生产。

现在在螺钉生产过程中一般将铁丝拉直再固定在主模上，利用气压作为动力来驱动冲模，将螺钉的顶部打平，再统一回收起来。但这种利用主模和冲模之间的压力将铁丝压平的方法，冲模会给主模一定的冲力，并且可能会随着误差冲模直接撞上主模，因为设备是以气压作为动力，所以随着时间的推移容易对模具产生破坏，随之影响设备的正常运行，于是本申请人针对这一难题提出了一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，解决提高模具使用寿命的打头机保护装置的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，包括机箱，所述机箱内壁的地步开设有第一凹槽，所属第一凹槽的底部内壁的底部固定安装有第一弹簧，所述第一凹槽内壁的两侧均固定安装有第二弹簧，所述机箱内壁的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部固定安装有第三弹簧，所述第二凹槽内壁的两侧均固定安装有第四弹簧，所述机箱内壁的顶部固定安装有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有主模，所述主模的右侧中间位置设置有模孔，所述主模的右侧固定安装有第六弹簧，所述第六弹簧的右侧固定安装有触杆，所述机箱内壁的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端活动安装有冲模杆，所述冲模杆的左侧固定安装有安全盘，所述安全盘上开设有通槽，所述通槽内壁的底部固定安装触块，所述安全盘上固定安装有指针，所述机箱内壁的顶部固定安装有度量盘，所述机箱的底部固定安装有控制器，所述机箱内壁的顶部和底部之间固定安装有冷凝器，所述机箱内壁的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动安装有驱动轴，所述驱动轴上远离驱动电机的一端固定安装有风扇，所述机箱内壁的顶部固定安装有液压发生器，所述液压发生器的出气端与冲压缸的进气端连通。

进一步的，所述第一凹槽的数量为两个，两个所述支撑杆的底部均与第一弹簧的顶部固定连接，两个所述第二弹簧的左侧和右侧均与支撑杆固定连接。

进一步的，两个所述第四弹簧的左侧和右侧与均与安装板的底部两侧固定连接，所述第五弹簧的数量为两个，两个所述第五弹簧均对称分布在第二凹槽的顶部两侧。

进一步的，所述第六弹簧的数量为两个，两个所述第六弹簧均对称分布在模孔两侧，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽均对称分布在冲模杆的两侧，两个所述触杆与通槽相适配。

进一步的，所述冷凝器位于冲压缸的右侧，所述驱动电机位于冷凝器的右侧，两个所述第一凹槽均位于第二凹槽的右侧。

进一步的，所述控制器的输出端与液压发生器、驱动电机的输入端电性连接，所述触块的输出端与控制器的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将冲模杆上的指针对准度量盘，精确确定冲模杆顶端的位置，进一步控制器调节液压发生器驱动冲模杆前进冲压的的距离，冲压缸内的气压变化驱动冲模杆往主模方向冲压移动，当冲模杆的顶端还没接触到铁丝杆时第六弹簧会产生压缩，使得主模提前收到力的作用，对接下来冲模收到的力有个缓冲的作用，当第六弹簧形变到一定程度时，也就是冲模杆与主模无限接近时，触杆会接触到触块，从而控制器接受到信号会驱动液压发生器调节冲压缸内气压的变化从而可以改变冲模杆+驱动反向，使得冲模杆不会因为撞击而损坏，第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧、第五弹簧的设置均使得在冲模的过程中设备会有缓冲的效果，使得冲模杆与主模相互间的冲击力更小，冷凝管与驱动电机产生的风力会对设备进行降温，使得铁丝不会受热而产生细小的膨胀。

有益效果

相比较现有技术:

1、该用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，通过将冲模杆上的指针对准度量盘，精确确定冲模杆顶端的位置，进一步控制器调节液压发生器驱动冲模杆前进冲压的的距离，冲压缸内的气压变化驱动冲模杆往主模方向冲压移动，当冲模杆的顶端还没接触到铁丝杆时第六弹簧会产生压缩，使得主模提前收到力的作用，对接下来冲模收到的力有个缓冲的作用，当第六弹簧形变到一定程度时，也就是冲模杆与主模无限接近时，触杆会接触到触块，从而控制器接受到信号会驱动液压发生器调节冲压缸内气压的变化从而可以改变冲模杆+驱动反向，使得冲模杆不会因为撞击而损坏。

2、该用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧均使得在冲模的过程中设备会有缓冲的效果，使得冲模杆与主模相互间的冲击力更小。

3、该用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，通过冷凝管与驱动电机产生的风力会对设备进行降温，使得铁丝不会受热而产生细小的膨胀，从而使得铁丝被加工的更为标准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲模局部示意图。

图中：1机箱、2第一凹槽、3第一弹簧、4第二弹簧、5第二凹槽、6第三弹簧、7第四弹簧、8第五弹簧、9安装板、10主模、11模孔、12第六弹簧、13触杆、14支撑杆、15冲压缸、16冲模杆、17安全盘、18通槽、19触块、20指针、21度量盘、22控制器、23冷凝器、24驱动电机、25驱动轴、26风扇、27液压发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于提高模具使用寿命的打头机保护装置，包括机箱1，机箱1内壁的地步开设有第一凹槽2，所属第一凹槽2的底部内壁的底部固定安装有第一弹簧3，第一凹槽2内壁的两侧均固定安装有第二弹簧4，机箱1内壁的底部开设有第二凹槽5，第二凹槽5内壁的底部固定安装有第三弹簧6，第二凹槽5内壁的两侧均固定安装有第四弹簧7，机箱1内壁的顶部固定安装有第五弹簧8，第五弹簧8的顶部固定安装有安装板9，两个第四弹簧7的左侧和右侧与均与安装板9的底部两侧固定连接，第五弹簧8的数量为两个，两个第五弹簧8均对称分布在第二凹槽5的顶部两侧，安装板9的顶部固定安装有主模10，主模10的右侧中间位置设置有模孔11，主模10的右侧固定安装有第六弹簧12，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和第五弹簧均使得在冲模的过程中设备会有缓冲的效果，使得冲模杆与主模相互间的冲击力更小，第六弹簧12的右侧固定安装有触杆13，机箱1内壁的底部固定安装有支撑杆14，第一凹槽2的数量为两个，两个支撑杆14的底部均与第一弹簧3的顶部固定连接，两个第二弹簧4的左侧和右侧均与支撑杆14固定连接，支撑杆14的顶部固定安装有冲压缸15，冲压缸15的输出端活动安装有冲模杆16，冲模杆16的左侧固定安装有安全盘17，安全盘17上开设有通槽18，第六弹簧12的数量为两个，两个第六弹簧12均对称分布在模孔11两侧，通槽18的数量为两个，两个通槽18均对称分布在冲模杆16的两侧，两个触杆13与通槽18相适配，通槽18内壁的底部固定安装触块19，安全盘17上固定安装有指针20，机箱1内壁的顶部固定安装有度量盘21，机箱1的底部固定安装有控制器22，通过将冲模杆16上的指针20对准度量盘21，精确确定冲模杆16顶端的位置，进一步控制器22调节液压发生器27驱动冲模杆16前进冲压的的距离，冲压缸15内的气压变化驱动冲模杆16往主模10方向冲压移动，当冲模杆16的顶端还没接触到铁丝杆时第六弹簧12会产生压缩，使得主模10提前收到力的作用，对接下来冲模收到的力有个缓冲的作用，当第六弹簧12形变到一定程度时，也就是冲模杆16与主模10无限接近时，触杆13会接触到触块19，从而控制器22接受到信号会驱动液压发生器27调节冲压缸15内气压的变化从而可以改变冲模杆1驱动反向，使得冲模杆16不会因为撞击而损坏，机箱1内壁的顶部和底部之间固定安装有冷凝器23，冷凝器23位于冲压缸15的右侧，驱动电机24位于冷凝器23的右侧，两个第一凹槽2均位于第二凹槽5的右侧，机箱1内壁的顶部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端活动安装有驱动轴25，驱动轴25上远离驱动电机24的一端固定安装有风扇26，通过冷凝管23与驱动电机24产生的风力会对设备进行降温，使得铁丝不会受热而产生细小的膨胀，从而使得铁丝被加工的更为标准，机箱1内壁的顶部固定安装有液压发生器27，液压发生器27的出气端与冲压缸15的进气端连通，控制器22的输出端与液压发生器27、驱动电机24的输入端电性连接，触块19的输出端与控制器22的输入端电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。