一种铃片铸压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铃片铸压成型装置技术领域，具体为一种铃片铸压成型装置。

背景技术：

生产铃片时需要使用一种铃片铸压成型装置，合金铁片在窑中锻红后，放置在铃片铸压成型装置中对其进行塑形，操作过程简单快捷，随着科技的发展，铃片铸压成型装置得到了广泛的应用，有效的提高了企业的效益，压缩了生产周期，大幅度提高了产品的质量，但是现有的晶棒切割装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的铃片铸压成型装置由工作台、上模、下模和液压油缸所组成，没有对液压油缸进行固定，铸压时，液压油缸底端的上模与工作台顶端的下模之间的位置容易造成偏移，无法保证产品的质量问题。

第二，传统的铃片铸压成型装置没有对铸压时产生的碎屑进行收集，一则浪费资源，二则掉落的碎屑不便于清理，污染了工位附近的环境。

第三，传统的铃片铸压成型装置没有增设压力传感器，在铸压时，无法保证压力均衡，容易影响到产品的质量，长时间使用容易出现许多不良产品，提高了成本，给企业带来了不必要的损失，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铃片铸压成型装置，以解决上述背景技术中提出的上模和下模位置容易造成偏移、没有增设碎屑收集装置、无法保证压力均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铃片铸压成型装置，包括液压油缸、顶座、限位板和工作台，所述工作台底端的两侧分别设置有第一箱体和第二箱体，且第二箱体和第一箱体内部的中间位置处设置有隔板，所述第一箱体和第二箱体的底端均设置有橡胶垫，所述第一箱体和第二箱体一侧的顶端之间焊接有焊接板，且焊接板一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板的内部设置有单片机，所述第一箱体和第二箱体一侧的底端之间设置有收料盒，所述工作台的中间位置处设置有第一出料口，所述工作台顶端的中间位置处通过微调旋钮铰接有称重板，且称重板顶端的中间位置处通过螺栓铰接有下模，所述下模的顶端设置有铸压槽，且铸压槽底端的中间位置处设置有第二出料口，所述工作台顶端的四个拐角处均设置有固定栓，且固定栓的中间位置处安装有限位板，所述固定栓的顶端穿过限位板并安装有顶座，所述限位板的顶端安装有负重铁块，且负重铁块的一端安装有压力报警器，所述限位板底端的中间位置处安装有上模，所述顶座的顶端固定有液压油缸，且液压油缸输出端的压力杆的顶端通过铰接座与负重铁块的顶端铰接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与压力报警器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与液压油缸的输入端电性连接。

优选的，所述第一箱体和第二箱体关于工作台的中心线对称。

优选的，所述第一箱体和第二箱体内部顶端的两侧均设置有滑槽，且滑槽之间设置有抽屉，所述抽屉的两侧均设置有与滑槽相互配合的滑轮，且滑轮与滑槽之间呈滑动结构。

优选的，所述称重板与工作台之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述上模底端的两侧设置有卡槽，且卡槽之间固定有压力传感器，所述压力传感器与卡槽之间呈卡合结构。

优选的，所述焊接板与第一箱体和第二箱体之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铃片铸压成型装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在工作台顶端的四个拐角处设置有固定栓，且固定栓上设置有限位板，在铸压时，限位板和固定栓对液压油缸的压力方向起到导向和限位的作用，使得铃片在铸压时，上模与下模处在同一竖直方向上，从而保证产品的质量。

2、通过设置有收料盒，将从下模中掉落的碎屑收集起来，经过处理后可循环利用，避免了资源的浪费，防止碎屑污染工位周边的环境。

3、通过在上模底端的两侧设置有压力传感器，当上模与下模闭合时，压力传感器的触头与下模接触，压力传感器将收集到的压力信息发送给单片机，通过控制面板对液压油缸重复编辑，使得铸压时的压力均衡，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中D处放大结构示意图；

图7为本实用新型的系统框图。

图中：1、液压油缸；2、顶座；3、固定栓；4、压力报警器；5、限位板；6、工作台；7、隔板；8、第一箱体；9、橡胶垫；10、收料盒；11、第二箱体；12、称重板；13、下模；14、铸压槽；15、负重铁块；16、上模；17、第一出料口；18、第二出料口；19、滑槽；20、抽屉；21、滑轮；22、压力传感器；23、卡槽；24、单片机；25、焊接板；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种铃片铸压成型装置，包括液压油缸1、顶座2、限位板5和工作台6，工作台6底端的两侧分别设置有第一箱体8和第二箱体11，第一箱体8和第二箱体11关于工作台6的中心线对称，这样设置有利于提高铸压成型装置的稳定，且第二箱体11和第一箱体8内部的中间位置处设置有隔板7，第一箱体8和第二箱体11内部顶端的两侧均设置有滑槽19，且滑槽19之间设置有抽屉20，抽屉20的两侧均设置有与滑槽19相互配合的滑轮21，且滑轮21与滑槽19之间呈滑动结构，这样设置降低了抽屉20与滑槽19之间的摩擦，提高抽屉20的使用寿命，第一箱体8和第二箱体11的底端均设置有橡胶垫9，第一箱体8和第二箱体11一侧的顶端之间焊接有焊接板25，焊接板25与第一箱体8和第二箱体11之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于提高工作台6的整体强度，且焊接板25一端的中间位置处设置有控制面板26，控制面板26的内部设置有单片机24，单片机24的型号可为HT66F017，第一箱体8和第二箱体11一侧的底端之间设置有收料盒10，工作台6的中间位置处设置有第一出料口17，工作台6顶端的中间位置处通过微调旋钮铰接有称重板12，称重板12与工作台6之间呈拆卸安装结构，这样设置有利于称重板12的更换和清理，且称重板12顶端的中间位置处通过螺栓铰接有下模13，下模13的顶端设置有铸压槽14，且铸压槽14底端的中间位置处设置有第二出料口18，工作台6顶端的四个拐角处均设置有固定栓3，且固定栓3的中间位置处安装有限位板5，固定栓3的顶端穿过限位板5并安装有顶座2，限位板5的顶端安装有负重铁块15，且负重铁块15的一端安装有压力报警器4，压力报警器4的型号可为CG-8800,压力报警器4的型号可为HW12-1，限位板5底端的中间位置处安装有上模16，上模16底端的两侧设置有卡槽23，且卡槽23之间固定有压力传感器22，压力传感器22的型号可为CYYZ11，压力传感器22与卡槽23之间呈卡合结构，这样设置有利于压力传感器22的更换和维修，顶座2的顶端固定有液压油缸1，液压油缸1的型号可为 HOB 50*600，且液压油缸1输出端的压力杆的顶端通过铰接座与负重铁块15的顶端铰接，控制面板26的输出端通过导线与单片机24的输入端电性连接，压力传感器22的输出端通过导线与单片机24的输入端电性连接，单片机24的输出端通过导线与压力报警器4的输入端电性连接，单片机24的输出端通过导线与液压油缸1的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将锻红的生铁放置到下模13的铸压槽14中，通过控制面板26启动液压油缸1，液压油缸1输出端的伸缩杆推动限位板5向下竖直运动，使上模16与下模13闭合，上模16底端中间位置处的凸柱将多余的生铁碎屑从第一出料口17和第二出料口18处挤出，碎屑掉落到收料盒10中进行收集，碎屑经过处理后可循环利用，避免了资源的浪费，在固定栓3和限位板5的作用下，使得上模16与下模13处在同一竖直方向上，在铸压时不易产生偏移，提高产品的质量，当上模16两侧的压力传感器22的触头与下模13接触时，压力传感器22将收集到的压力信息发送给单片机24，若压力过大，压力报警器4将会发出警报声，操作员通过控制面板26对液压油缸1重新编辑，通过控制面板26对液压油缸1重复编辑，使得铸压时的压力均衡，进一步保证了产品的质量，待塑形完成后，将铃片取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。