一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮雄等)均属压力容器。

但现有的技术中，由于在焊接压力容器时，没有夹紧机构，往往不能进行一次性的焊接，需要人工的作用来焊接，同时没有减震机构，装置的实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，通过提供夹紧机构和减震机构，同时通过三方面的旋转实现一次性的焊接完成，节省了劳动力，减少了震动对周围居民的影响，提高了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，包括箱体、夹紧机构、焊接冷却机构和减震机构，所述夹紧机构固定设置在所述箱体内部，所述焊接冷却机构固定设置在所述箱体顶端，所述减震机构固定设置在所述箱体下表面；所述夹紧机构包括固定座、螺杆、滑块、第一伸缩缸、主体吸盘、第一固定块、第二伸缩缸、纵向伸缩缸、旋转座和侧面吸盘，所述固定座固定设置在所述箱体内部底端，所述螺杆固定设置在所述固定座内部，所述滑块滑动设置在所述螺杆上，所述螺杆与第一电机相连接，所述滑块上表面固定设置有所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸上表面固定设置有所述主体吸盘，所述第一固定块固定设置在所述箱体内部底端一侧，所述第一固定块上表面固定设置有所述第二伸缩缸，所述第二伸缩缸上表面固定设置有所述纵向伸缩缸，所述纵向伸缩缸前方表面固定设置有所述旋转座，所述纵向伸缩缸后方表面固定设置有第二电机，所述第二电机和所述旋转座相连接，所述旋转座前方表面固定设置有所述侧面吸盘；所述焊接冷却机构包括冷风机、风嘴、焊机和支撑机构，所述冷风机固定设置在所述箱体顶端表面，所述风嘴与所述冷风机相连接并固定设置在所述箱体内，所述箱体内顶端开设有滑轨，所述焊机滑动设置在所述滑轨上，所述焊机下表面固定设置有焊头，所述支撑机构固定设置在所述箱体内顶端中部；所述支撑机构包括驱动轴、传动轴、主动轮、从动轮和支撑架，所述驱动轴固定设置在所述箱体内部顶端，所述主动轮通过所述传动轴与所述驱动轴相连接，所述从动轮通过所述支撑架固定设置在所述箱体内部顶端，所述主动轮和所述从动轮对应设置，所述从动轮上开设有调节孔；所述减震机构包括第一缓冲块、支撑杆、第二缓冲块、连杆和第二固定块，所述第一缓冲块固定设置在所述箱体底表面一侧，所述第二固定块固定设置在所述箱体底表面中部，所述第二缓冲块通过所述支撑杆固定设置在所述第一缓冲块内侧，所述第二缓冲块底表面和所述第一缓冲块底表面相平，所述连杆铰接在所述第二固定块和所述第二缓冲块之间。

进一步的，为了提高减震效果，所述第一缓冲块包括支柱、外壳、缓冲弹簧、支撑板和滑杆，所述外壳设置在所述箱体底端，所述外壳内开设有空腔，所述支撑板设置在所述空腔内，所述支柱一端与所述箱体底表面固定连接，另一端与所述支撑板上表面固定连接，所述支撑板两端固定设置有所述滑杆，所述空腔两侧开设有滑槽，所述滑杆滑动设置在所述滑槽内，所述支撑板和所述空腔内底端固定设置有缓冲弹簧；所述第一缓冲块、所述支撑杆、所述第二缓冲块和所述连杆均设置有两个，两个所述第一缓冲块、两个所述支撑杆、两个所述第二缓冲块和两个所述连杆分别对称设置在所述第二固定块两侧，两个所述第二缓冲块间固定设置有伸缩弹簧。

进一步的，为了提高焊接效果，所述第一固定块、所述第二伸缩缸、所述纵向伸缩缸、所述旋转座和所述侧面吸盘均设置有两个，两个所述第一固定块、两个所述第二伸缩缸、两个所述纵向伸缩缸、两个所述旋转座和两个所述侧面吸盘分别对称设置在所述主体吸盘两侧；所述焊机、所述焊头和所述风嘴均设置有两个，两个所述焊机、两个所述焊头和两个所述风嘴分别对称设置在所述支撑机构两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过增加夹紧机构和减震机构，将侧面罐体和主罐体同时夹住，调节到合适的位置，同时能够通过伸缩缸来调节不同的长度，使得装置适用于不同尺寸的罐体进行焊接，同时通过两个旋转座、主动轮和从动轮的作用使得罐体的旋转更加的顺畅，提高焊接的成功率，同时在箱体上方增加了冷风机和风嘴，可以快速的将焊缝中的焊料冷却，可以加快焊接的速度，在装置底端增加了减震机构，通过缓冲块的弹簧的双重作用将震动逐渐的减小，减小了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构示意图；

图3是本实用新型焊接冷却机构和减震机构示意图；

图4是本实用新型支撑座侧面结构示意图；

图5是本实用新型缓冲机构示意图。

图中：

1、箱体 2、夹紧机构 3、焊接冷却机构

4、减震机构 5、固定座 6、螺杆

7、滑块 8、第一电机 9、第一伸缩缸

10、主体吸盘 11、第一固定块 12、第二伸缩缸

13、纵向伸缩缸 14、第二电机 15、旋转座

16、侧面吸盘 17、侧面罐体 18、主罐体

19、冷风机 20、风嘴 21、滑轨

22、焊机 23、焊头 24、支撑机构

25、驱动轴 26、传动轴 27、主动轮

28、从动轮 29、支撑架 30、调节孔

31、第一缓冲块 32、支撑杆 33、第二缓冲块

34、伸缩弹簧 35、连杆 36、第二固定块

37、支柱 38、外壳 39、空腔

40、滑槽 41、缓冲弹簧 42、支撑板

43、滑杆 44、焊缝

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实施例提供一种具有减震功能的金属压力容器焊接设备，包括箱体1、夹紧机构2、焊接冷却机构3和减震机构4，夹紧机构 2固定设置在箱体1内部，焊接冷却机构3固定设置在箱体1顶端，减震机构4固定设置在箱体1下表面。

夹紧机构2包括固定座5、螺杆6、滑块7、第一伸缩缸9、主体吸盘10、第一固定块11、第二伸缩缸12、纵向伸缩缸13、旋转座15和侧面吸盘16，固定座5固定设置在箱体1内部底端，螺杆6固定设置在固定座5内部，滑块7滑动设置在螺杆6上，螺杆6与第一电机8相连接，滑块7上表面固定设置有第一伸缩缸9，第一伸缩缸9上表面固定设置有主体吸盘10，第一固定块11固定设置在箱体1内部底端一侧，第一固定块11上表面固定设置有第二伸缩缸12，第二伸缩缸12上表面固定设置有纵向伸缩缸13，纵向伸缩缸13前方表面固定设置有旋转座15，纵向伸缩缸13后方表面固定设置有第二电机14，第二电机14和旋转座15相连接，旋转座15前方表面固定设置有侧面吸盘16；第一固定块11、第二伸缩缸12、纵向伸缩缸13、旋转座15 和侧面吸盘16均设置有两个，两个第一固定块11、两个第二伸缩缸12、两个纵向伸缩缸13、两个旋转座15和两个侧面吸盘16分别对称设置在主体吸盘10两侧。

焊接冷却机构3包括冷风机19、风嘴20、焊机22和支撑机构24，冷风机19固定设置在箱体1顶端表面，风嘴20与冷风机19相连接并固定设置在箱体1内，箱体1内顶端开设有滑轨21，焊机22滑动设置在滑轨21上，焊机22下表面固定设置有焊头23，支撑机构24固定设置在箱体1内顶端中部；焊机22、焊头23和风嘴20均设置有两个，两个焊机22、两个焊头23 和两个风嘴20分别对称设置在支撑机构24两侧。

支撑机构24包括驱动轴25、传动轴26、主动轮27、从动轮28和支撑架29，驱动轴25固定设置在箱体1内部顶端，主动轮27通过传动轴26与驱动轴25相连接，从动轮28通过支撑架29固定设置在箱体1内部顶端，主动轮27和从动轮28对应设置，从动轮28上开设有调节孔30。

减震机构4包括第一缓冲块31、支撑杆32、第二缓冲块33、连杆35 和第二固定块36，第一缓冲块31固定设置在箱体1底表面一侧，第二固定块36固定设置在箱体1底表面中部，第二缓冲块33通过支撑杆32固定设置在第一缓冲块31内侧，第二缓冲块33底表面和第一缓冲块31底表面相平，连杆35铰接在第二固定块36和第二缓冲块33之间；第一缓冲块31包括支柱37、外壳38、缓冲弹簧41、支撑板42和滑杆43，外壳38设置在箱体1底端，外壳38内开设有空腔39，支撑板42设置在空腔39内，支柱37 一端与箱体1底表面固定连接，另一端与支撑板42上表面固定连接，支撑板42两端固定设置有滑杆43，空腔39两侧开设有滑槽40，滑杆43滑动设置在滑槽40内，支撑板42和空腔39内底端固定设置有缓冲弹簧41；第一缓冲块31、支撑杆32、第二缓冲块33和连杆35均设置有两个，两个第一缓冲块31、两个支撑杆32、两个第二缓冲块33和两个连杆35分别对称设置在第二固定块36两侧，两个第二缓冲块33间固定设置有伸缩弹簧34。

本实例的工作过程：主罐体18通过主体吸盘10吸附，通过第一伸缩缸 9和滑块7调节主罐体18的位置，同时侧面罐体17通过侧面吸盘16吸附，通过调节第二伸缩缸12的高度，将主罐体18和侧面罐体17对应设置，工作开始前，先通过点焊的方式将主罐体18和侧面罐体17初步固定在一起，调节第一伸缩缸9的高度将主体吸盘10与主罐体18分离，此时主罐体18 是与主动轮27和从动轮28接触，工作时，打开第二电机14，带动旋转座 15开始转动，从而罐体开始转动，通过三方面的转动(旋转座15、主动轮 27和从动轮28)的转动，可以将罐体的转动更加的顺畅，提高焊接成功率；工作前，调节焊机22在滑轨21内的位置，将焊头23对准焊缝44进行焊接，调节从动轮28在支撑架29上的位置，支撑架29上的调节孔30可以调节从动轮28的位置，来适用于不同主罐体18的尺寸，工作时，驱动轴25带动传动轴26进行转动，从而主动轮27进行转动，带动主罐体18进行转动，从动轮28也会进行转动，主罐体18开始转动，焊机22对焊缝44进行焊接；焊接结束后，打开冷风机19，冷风从风嘴20进入到箱体1中对焊缝44进行冷却；工作时，震动先传递给连杆35和支柱37，连杆35和支柱37进一步将震动传递给第二缓冲块33和支撑板42，然后震动会传递给缓冲弹簧41、滑杆43和伸缩弹簧34，通过一层一层的传递将震动减小的最小，提高装置的适用性。

由于采用上述技术方案，能够通过增加夹紧机构和减震机构，将侧面罐体和主罐体同时夹住，调节到合适的位置，同时能够通过伸缩缸来调节不同的长度，使得装置适用于不同尺寸的罐体进行焊接，同时通过两个旋转座、主动轮和从动轮的作用使得罐体的旋转更加的顺畅，提高焊接的成功率，同时在箱体上方增加了冷风机和风嘴，可以快速的将焊缝中的焊料冷却，可以加快焊接的速度，在装置底端增加了减震机构，通过缓冲块的弹簧的双重作用将震动逐渐的减小，减小了对周围居民生活的影响，增加了装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。