灯罩立式切割加工治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，更具体地说，它涉及一种灯罩立式切割加工治具。

背景技术：

现有一款灯罩如图1所示，其包括呈曲型的灯罩本体1，灯罩本体1两端对称设置有安装边11，安装边11上设置有安装孔12。

灯罩热压成型时，环边留有约15mm的余量，然后需要在CNC机床上切除环边余量，同时加工出两个安装孔12。

但是，因为安装边12的存在，现有并没有治具能够固定灯罩，然后使其在CNC机床上一次性完成环边余量的切除以及安装孔12的加工；如果分成多工序进行加工，则会降低加工效率，并增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯罩立式切割加工治具，其能够使灯罩一次性完成切割和钻孔加工，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灯罩立式切割加工治具，包括底板，以及与所述底板连接的支撑柱；所述支撑柱上设置有与灯罩本体配合的定位曲面，以及与安装边配合的定位平面；所述定位曲面上设置有密封垫圈，且开设有贯穿所述支撑柱的抽气孔。

进一步地，所述密封垫圈与支撑柱设置为可拆卸连接。

进一步地，所述定位曲面上开设有用于卡嵌所述密封垫圈的密封环槽。

进一步地，所述密封垫圈内设置有缓冲腔。

进一步地，所述定位曲面上设置有与所述抽气孔连通的导流槽。

进一步地，所述导流槽包括若干均布设置的导流横槽，以及将若干所述导流横槽连通的导流竖槽。

进一步地，所述导流槽的深度为0.5～1.5mm。

进一步地，所述底板上设置有围绕于所述支撑柱的支撑板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将灯罩套设在支撑柱上，使支撑柱呈竖直固定，然后通过抽气孔和密封垫圈对灯罩进行真空吸附，即可对灯罩一次性完成切割和钻孔加工，从而能够提高加工效率和加工精度；

2、采用了缓冲腔，从而能够提高密封垫圈的密封效果；

3、采用了支撑板，从而能够方便对灯罩端部的余量进行切割。

附图说明

图1为背景技术中灯罩的结构示意图；

图2为实施例中灯罩立式切割加工治具的结构示意图；

图3为实施例中密封垫圈的剖视图；

图4为实施例中灯罩立式切割加工治具与灯罩的结构示意图。

图中：1、灯罩本体；11、安装边；12、安装孔；2、底板；21、支撑板；3、支撑柱；31、定位曲面；32、定位平面；33、密封环槽；34、抽气孔；35、导流横槽；36、导流竖槽；4、密封垫圈；41、缓冲腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种灯罩立式切割加工治具，参照图1和图2，其包括底板2，底板2顶壁设置有支撑柱3；支撑柱3上分别设置有与灯罩本体1配合的定位曲面31，以及与安装边11配合的定位平面32；本实施例中治具安装时，底板2水平固定，此时定位平面32则为竖直平面。

参照图2和图3，定位曲面31上设置有密封垫圈4，且密封垫圈4与支撑柱3为可拆卸连接；本实施例中定位曲面31上开设有密封环槽33，密封垫圈4嵌设于密封环槽33内，为了提高密封垫圈4的稳定性，可以在密封垫圈4与密封环槽33之间的若干点涂覆胶粘剂；本实施例中密封垫圈4优选橡胶圈，且密封垫圈4内设置有缓冲腔41，从而能够提高密封垫圈4的密封效果。

参照图2，定位曲面31上开设有贯穿支撑柱3的抽气孔34，本实施例中抽气孔34贯穿至定位平面32上；定位曲面31上设置有与抽气孔34连通的导流槽，本实施例中导流槽包括三个平行设置的导流横槽35，以及两个导流竖槽36，两个导流竖槽36分别将三个导流横槽35两端连通；本实施例中位于中间的导流横槽35与抽气孔34连通，从而能够提高气流的均匀性；导流槽的深度为0.5～1.5mm，且优选1mm，导流槽深度过大容易导致灯罩本体1变形。

参照图2，底板2上设置有围绕于支撑柱3的支撑板21，支撑板21能够方便对灯罩本体1(参照图1)的端部进行切割加工。

参照图4，灯罩与治具安装时，灯罩本体1与定位曲面31相对，且与密封垫圈4(参照图3)接触，安装边11与定位平面32接触。

工作原理如下：

将治具固定在CNC机床上，将抽气装置的抽气管从定位平面32上插入抽气孔34内，并用密封胶将抽气管与抽气孔34之间密封；

将灯罩套设在支撑柱3上，使灯罩本体1与定位曲面31相对，且与密封垫圈4接触，而安装边11与定位平面32接触，同时灯罩本体1端部与支撑板21接触；

启动抽气装置，则灯罩本体1、密封垫圈4与定位曲面31之间形成真空腔，从而能够将灯罩与支撑柱3稳固连接；

控制CNC机床，即可对灯罩本体1和安装边11上的侧边余量进行切割，然后对安装孔12进行加工，余量切割与钻孔一次性完成，无需分多工序进行，从而能够提高加工效率，并降低生产成本。