一种切边模具的制作方法

本实用新型涉及切边用的设备，尤其涉及一种切边模具。

背景技术：

现有技术中，切边模具是一种特殊的模具，切边模具的作用主要是切除产品的边缘，同时，切边模具还可以用于对产品进行冲孔。

现有的切边模具主要包括上模和下模，其中，一般下模设置有型芯，上模设置有膜腔，型腔的边缘与型芯的边缘配合对产品的整个外轮廓进行切边，型腔内还设置有弹性件，当上模上升时，弹性件将产品从型腔内推出。

然而，弹性件将产品从型腔内推出时，由于型腔内表面各个点对产品的阻力不同，产品容易受力变形，这对于薄壁冲压拉伸件尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种切边模具，可以避免产品从型腔内脱出时受力变形。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种切边模具，包括上模和下模，下模设置有定位产品的型芯，上模设置有容置型芯和产品的型腔，型腔的边缘与型芯的边缘配合切割产品的外轮廓，型腔内还设置有弹性件，弹性件用于将产品朝型芯一侧推动，上模包括基板、左模板、右模板和动力组件，左模板与基板滑动连接，右模板与基板滑动连接，动力组件用于带动左模板或右模板相对靠近或远离，左模板设置有第一凹部，右模板设置有第二凹部，第一凹部与第二凹部配合形成所述型腔。

优选的，动力组件包括导向件和复位弹簧，导向件与下模连接，导向件设置有用于使左模板和右模板相对靠近或远离的V形槽，复位弹簧设置于左模板和右模板之间，复位弹簧用于使左模板和右模板相对远离。

进一步的，V形槽的底部设置有滑道，滑道沿上下方向延伸设置，滑道用于使左模板和右模板沿上下方向移动。

优选的，左模板的底部设置有朝右模板延伸的插销，右模板的底部设置有容置插销的第三凹部，插销设置有朝向型腔的第一侧面，第一侧面与第一凹部光滑过渡。

进一步的，插销的底面与右模板的底面等高设置。

优选的，基板设置有定位块，定位块设置于型腔内，定位块设置有第一定位面和第二定位面，第一定位面与第一凹部匹配，第二定位面与第二凹部匹配。

优选的，弹性件包括上层胶块、中层胶块和下层胶块，中层胶块的硬度大于上层胶块的硬度，中层胶块的硬度大于下层胶块的硬度。

优选的，弹性件的外表面设置有若干透气用的第三凹部，第三凹部沿上下方向延伸。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种切边模具通过改进上模，使上模包括基板、左模板、右模板和动力组件，左模板与基板滑动连接，右模板与基板滑动连接，动力组件用于带动左模板或右模板相对靠近或远离，左模板设置有第一凹部，右模板设置有第二凹部，第一凹部与第二凹部配合形成所述型腔，因而，在型腔与型芯配合完成切边后，左模板和右模板左右分开，从而，可以避免上模上升时产品边缘与构成型腔的表面接触，避免产品边缘受力，避免产品变形；另外，由于上模上升时，左模板和右模板与产品提前分离，弹性件只需要保持产品与型芯固定即可，不需要弹性件具有较强的弹力和变形，因而，可以降低弹性件的制造成本，也延长了弹性件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种切边模具的结构示意图；

图2为图1切边模具中弹性件的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种切边模具，包括上模1和下模2，下模2设置有定位产品的型芯3，上模1设置有容置型芯3和产品的型腔，型腔的边缘与型芯3的边缘配合切割产品的外轮廓，型腔内还设置有弹性件4，弹性件4用于将产品朝型芯3一侧推动。

弹性件4通常是由弹性材料制成，如塑料。当然，也可以使弹性件4由胶垫和弹簧配合构成，以提高弹性件4的弹力。

为了弹性件4将产品从型腔内推出时型腔内表面与产品边缘接触导致产品变形的问题，特作出以下改进，使上模1包括基板5、左模板6、右模板7和动力组件8，左模板6与基板5滑动连接，右模板7与基板5滑动连接，动力组件8用于带动左模板6或右模板7相对靠近或远离，左模板6设置有第一凹部61，右模板7设置有第二凹部62，第一凹部61与第二凹部62配合形成所述型腔。

本实施例通过改进上模1，使上模1包括基板5、左模板6、右模板7和动力组件8，左模板6与基板5滑动连接，右模板7与基板5滑动连接，动力组件8用于带动左模板6或右模板7相对靠近或远离，左模板6设置有第一凹部61，右模板7设置有第二凹部62，第一凹部61与第二凹部62配合形成所述型腔，因而，在型腔与型芯3配合完成切边后，左模板6和右模板7左右分开，从而，可以避免上模1上升时产品边缘与构成型腔的表面接触，避免产品边缘受力，避免产品变形；另外，由于上模1上升时，左模板6和右模板7与产品提前分离，弹性件4只需要保持产品与型芯3固定即可，不需要弹性件4具有较强的弹力和变形，因而，可以降低弹性件4的制造成本，也延长了弹性件4的使用寿命。

对于动力组件8的设置，可以直接使用气缸驱动，但为能够与上模1的升降相匹配，如图2所示，可以使动力组件8包括导向件10和复位弹簧，导向件10与下模2连接，导向件10设置有用于使左模板6和右模板7相对靠近或远离的V形槽11，复位弹簧设置于左模板6和右模板7之间，复位弹簧用于使左模板6和右模板7相对远离。

为了避免左模板6和右模板7相对靠近切边使得产品上形成倾斜的切口，可以使V形槽11的底部设置有滑道12，滑道12沿上下方向延伸设置，滑道12用于使左模板6和右模板7沿上下方向移动。

也即，当左模板6和右模板7紧贴后，左模板6和右模板7一同下降，使产品上形成的竖直的切口，切口是指产品切边后所形成的新的表面。

为避免左模板6和右模板7之间存有缝隙而导致产品切边不完整，可以使左模板6的底部设置有朝右模板7延伸的插销13，右模板7的底部设置有容置插销13的第三凹部14，插销13设置有朝向型腔的第一侧面，第一侧面与第一凹部61光滑过渡。

为避免插销13提前接触产品而导致产品受拉变形，可以使插销13的底面与右模板7的底面等高设置，实现同步切断。

为了准确的限定左模板6和右模板7的移动范围，特别是，为了避免左模板6或右模板7碰伤产品，可以使基板5设置有定位块9，定位块9设置于型腔内，定位块9设置有第一定位面91和第二定位面92，第一定位面91与第一凹部61匹配，第二定位面92与第二凹部62匹配。

由于弹性件4由弹性材料制成，为避免弹性件4反复收缩升温而导致弹力下降，可以使弹性件4包括上层胶块、中层胶块和下层胶块，中层胶块的硬度大于上层胶块的硬度，中层胶块的硬度大于下层胶块的硬度。

为了减少左模板6和右模板7相互远离的阻力，可以使弹性件4的外表面设置有若干透气用的第三凹部14，第三凹部14沿上下方向延伸。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。