一种拉伸件旋切边机的制作方法

本实用新型涉及拉伸件的加工设备，尤其涉及一种拉伸件旋切边机。

背景技术：

现有技术中，拉伸件是经冲压加工制成的产品。生产拉伸件的原料为板材、带材或卷材，原料的材质多为铁、不锈钢、铝合金或铜等。

生产拉伸件的主要工艺步骤和顺序是：

1、裁切，将原料冲切成金属片，金属片通常为长方形或者正方形，也可以与成品的外轮廓近似，但尺寸规格比成品的外轮廓大。

2、拉伸，使用拉伸模对金属片进行冲压拉伸，使得金属片被冲压成桶状件，桶状件的边缘形成有工艺翻边。

3、冲裁，进行冲孔、落料、切边等操作，将桶状件制造成拉伸件，其中，切边操作是将工艺翻边切除。

为实现高效切边，已出现了一种旋切边机，包括机架，机架设置有上模、下模、第一动力系统和第二动力系统，上模设置有定位拉伸件的上定位部，下模设置有定位拉伸件的下定位部，上定位部和下定位部配合构成容置拉伸件的定位空腔，第一动力系统带动上模升降，第二动力系统带动下模沿水平方向转动。

当使用旋切边机时，先将拉伸件放置于下定位部，然后，第一动力系统带动上模下降，直至上模下降至最低点，此时，上定位部与下定位部配合将拉伸件固定，紧接着，第二动力系统带动下模活动，下定位部与上定位部错开，因而，形成对拉伸件的剪切，将拉伸件的工艺翻边切除，最后，下模和上模依次回位，将拉伸件和工艺翻边分别取出。

然而，第二动力系统带动下模活动时，上模挤压下模，而且，剪切拉伸件所产生的碎屑会夹杂在上模和下模之间，导致上模和下模磨损。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种拉伸件旋切边机，可以减少上模和下模之间的磨损。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种拉伸件旋切边机，包括机架，机架设置有上模、下模、第一动力系统和第二动力系统，上模设置有定位拉伸件的上定位部，下模设置有定位拉伸件的下定位部，上定位部和下定位部配合构成容置拉伸件的定位空腔，第一动力系统带动上模升降，第二动力系统带动下模沿水平方向转动，上模或下模设置有一环绕定位空腔的环槽，环槽远离定位空腔的一侧设置有台阶部，台阶部设置有用于清理碎屑的刮环，环槽靠近定位空腔的一侧设置有第一侧壁，第一侧壁沿靠近定位空腔的方向倾斜设置。

优选的，刮环设置有连接台阶部的环形凸起，台阶部设置有容置环形凸起的环形插槽。

进一步的，环形凸起的侧面设置有若干倒扣边，若干倒扣边沿环形凸起的周向均布设置，环形插槽对应设置有容置倒扣边的第一凹部。

优选的，刮环的端部设置有用于刮除碎屑的齿部。

进一步的，齿部的延伸方向与刮环的中心偏置设置。

优选的，第一侧壁的表面设置有若干第二凹部，若干第二凹部沿远离定位空腔的方向延伸。

优选的，环槽的底壁设置有排屑通道，排屑通道连通外部抽风机。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种拉伸件旋切边机通过在上模或下模设置一环绕定位空腔的环槽，环槽远离定位空腔的一侧设置有台阶部，台阶部设置有用于清理碎屑的刮环，使得剪切拉伸件所产生的碎屑存留在环槽内，避免碎屑夹存在上模和下模的接触面，因而，可以减少上模和下模的磨损，延长上模和下模的使用寿命，同时，上模和下模的磨损减少还使得拉伸件切边后的尺寸稳定，避免过切或少切；另外，还通过使环槽靠近定位空腔的第一侧壁沿靠近定位空腔的方向倾斜设置，尽量降低对模具强度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种拉伸件旋切边机的结构示意图；

图2为图1中环槽部分的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种拉伸件旋切边机，包括机架1，机架1设置有上模2、下模3、第一动力系统4和第二动力系统5，上模2设置有定位拉伸件的上定位部6，下模3设置有定位拉伸件的下定位部7，上定位部6和下定位部7配合构成容置拉伸件的定位空腔，第一动力系统4带动上模2升降，第二动力系统5带动下模3沿水平方向转动。

当使用旋切边机时，先将拉伸件放置于下定位部7，然后，第一动力系统4带动上模2下降，直至上模2下降至最低点，此时，上定位部6与下定位部7配合将拉伸件固定，紧接着，第二动力系统5带动下模3活动，下定位部7与上定位部6错开，因而，形成对拉伸件的剪切，将拉伸件的工艺翻边切除，最后，下模3和上模2依次回位，将拉伸件和工艺翻边分别取出。

对于第一动力系统4和第二动力系统5，可以采用常规技术中的液压动力或电机动力，同时，使用连杆、偏心轮等技术来实现带动上模2升降和带动下模3沿水平方向转动的功能。

对于上定位部6和下定位部7，一个应是接触拉伸件外表面的型腔，另一个是接触拉伸件内表面的型芯，型芯周围预留够下面转动剪切拉伸件的缝隙。

为了方便使用，通常，上定位部6为型腔，下定位部7为型芯。

为了解决上模2和下模3之间存在碎屑造成磨损的问题，如图1、图2所示，本实施例使上模2或下模3设置有一环绕定位空腔的环槽8，环槽8远离定位空腔的一侧设置有台阶部9，台阶部9设置有用于清理碎屑的刮环10，环槽8靠近定位空腔的一侧设置有第一侧壁11，第一侧壁11沿靠近定位空腔的方向倾斜设置。

由于环槽8设置在上模2和下模3的情况相同，本实施例及图示均以环槽8设置在下模3举例，但并不能理解为唯一的方案。

本实施例通过在上模2或下模3设置一环绕定位空腔的环槽8，环槽8远离定位空腔的一侧设置有台阶部9，台阶部9设置有用于清理碎屑的刮环10，使得剪切拉伸件所产生的碎屑存留在环槽8内，避免碎屑夹存在上模2和下模3的接触面，因而，可以减少上模2和下模3的磨损，延长上模2和下模3的使用寿命，同时，上模2和下模3的磨损减少还使得拉伸件切边后的尺寸稳定，避免过切或少切；另外，还通过使环槽8靠近定位空腔的第一侧壁11沿靠近定位空腔的方向倾斜设置，尽量降低对模具强度的影响。

为方便安装刮环10，如图2所示，可以使刮环10设置有连接台阶部9的环形凸起12，台阶部9设置有容置环形凸起12的环形插槽13。

为了避免刮环10受力而脱落，可以使环形凸起12的侧面设置有若干倒扣边14，若干倒扣边14沿环形凸起12的周向均布设置，环形插槽13对应设置有容置倒扣边14的第一凹部15。

为了提高刮环10去除碎屑的能力，可以使刮环10的端部设置有用于刮除碎屑的齿部16，从而，利用齿部16锋利的边角来去除碎屑。

由于剪切拉伸件时是下模3做旋转运动，为了避免碎屑经由齿部16的缝隙外泄至上模2和下模3的接触面，可以使齿部16的延伸方向与刮环10的中心偏置设置。

为了使得碎屑更容易的与上模2或下模3脱离，可以使第一侧壁11的表面设置有若干第二凹部17，若干第二凹部17沿远离定位空腔的方向延伸，若干第二凹部17使得第一侧壁11与碎屑的接触角度多样，便于从各个角度将碎屑去除，特别是颗粒状压接在模具上的碎屑。

为了清理环槽8的碎屑而影响工作效率，同时，也为了避免碎屑重新飞至上模2和下模3的接触面上，可以使环槽8的底壁设置有排屑通道18，排屑通道18连通外部抽风机。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。